据中国吉安网2016年5月17日讯 如今,通过技术创新提高产品质量、着手从供给侧方面去产能成为新干县全县企业的共识,江西新瑞丰生化有限公司“退城进园”新上两条生产线,长达数十米的生产线上仅有两个员工,每道工序还配备了自动检测设备。“公司从原材料到成品的过程都能监控、追溯、在线检测……”该公司负责人介绍,企业迈向中高端,技术创新无疑是发展的“金手指”。该公司研发的赤霉素膜过滤浓缩工艺替代原有的真空薄膜浓缩工艺,属国内首创,年新增经济效益1000万元以上。
江西新瑞丰生化有限公司发酵车间
江西新瑞丰生化有限公司微生物发酵车间自动化设备
由江西新瑞丰生化有限公司完成的江西省优势科技创新团队建设计划项目——连续化赤霉素膜提取工艺研究,已于2014年8月通过江西省科技厅组织的专家评审验收。项目产品经法定机构检测,所检指标符合GB15955-2011《赤霉酸原药》要求。中试产品收率达到85%以上,有效成分含量达到90%,圆满完成项目任务。验收专家表示,新瑞丰在此前已有的膜提取工艺基础上,开发的连续化赤霉素GA3膜提取工艺目前国内外尚未见报道。新工艺中,连续膜浓缩、连续萃取、连续结晶这3个连续化提取技术的集成是赤霉素产业的创新工艺,不但实现了从间歇操作向连续提取的跨越,还可进一步延伸到赤霉素GA4、赤霉素GA7等其他产品的生产中。
据介绍,连续化赤霉素膜提取工艺研究项目自2012年1月实施以来,经过项目组全体人员的共同努力以及新瑞丰公司的密切配合和大力支持,取得了多项重大创新。科研人员通过对发酵液的酶解处理,将超滤、反渗透和纳滤结合,实现了膜连续浓缩;通过管道两相混合、流量比例控制、管道内pH值调整等设计,实现了连续萃取;采用隔板将蒸发器分为两级循环,保证了进新料、出乙酸乙酯液体和浓缩液“一进两出”达到平衡状态,实现了连续结晶,提高了赤霉素的自动化生产水平,降低了能耗并提高了产品收率。该项目负责人刘义雄表示,采用该项目成果,新瑞丰对提取生产工艺进行了改进,GA3提取收率从2011年的82%提高到2013年的85.5%。
据介绍,新瑞丰1989年开始生产赤霉素产品,20多年来不断进行技术改进和创新,赤霉素的菌种和生产工艺都得到巨大改进,生产工艺和技术水平一直保持国内领先水平。年产量已从最初的10吨发展到目前的100吨,成为全球最大的赤霉素生产企业。2015年7月,由刘义雄、郑建勇、吴国龙等完成的“赤霉素膜过滤浓缩工艺的研究与应用”获江西省科技进步奖三等奖。