据中国陶瓷网2012年12月25日讯 整体而言，自1980年代精密陶瓷业产生后，机械性能的大幅改进，使得陶瓷材料渗透到世界的每一个角落，从洗手间的马桶到太空船驾驶舱的隔热板都可见到其踪迹。而随着近年来奈米科技的发达，陶瓷业也开展出另一个新技术时代，同步进入“纳米陶瓷”的局面，目前估计可以在能源、医疗、IT等产业领域大显身手。纳米化使得陶瓷材料的强度、韧性和超塑性大幅提高，增加材料的整体强度，更具有防污、防湿、耐刮、耐磨、防火、隔热等功能，大大增进陶瓷的应用范围及效能。
　　日本将工业用精密陶瓷视为决定未来竞争力前途的高科技产业，不遗余力地投入大量资金，生产的先进陶瓷原件已占据了国际市场的主要份额。二十世纪90年代，日本首先提出一种称为梯度材料的功能材料，为陶瓷新材料的复合提供了另一条途径。在此基础上，将孔径分布梯度化，就可以制成性能优良的陶瓷膜材料。
　　不断的创新高科技陶瓷材料及应用，使日本在化学工业、石油化工、食品工程、环境工程、电子行业中开展出更广阔的发展前景。
　　欧洲各国目前也投入大量资金和人力在功能陶瓷与高温结构陶瓷两方向上发展，目前研究的重点在于发电设备中应用的新型材料技术，如陶瓷活塞盖、排气管里衬、涡轮增压转及燃气轮转。装备高温结构陶瓷的陶瓷热交换器则具备了由锅炉或其它高温装置中回收余热的能力，装置的冷却部分采用陶瓷材料，能大幅度降低能源与热损耗；陶瓷管可提高耐腐蚀的能力，增加热交换效率，对许多行业领域的节能发挥了重要的作用。
　　美国Freedonia集团在2007年公布了美国对陶瓷市场需求预测报告。报告认为，2010年到2015年内，氧化铝、氧化钛、氧化锆、碳化矽、氮化矽等涂层、复合制品的生产情况，都会应用在电子器件、工业机械、化工、环境污染防治等领域。而为了提高陶瓷后加工的效率，朝着节约能源、减少环境污染、提高效率的方向发展，微波烧结、连续烧结或快速烧结等新技术及装备也应运而生。