据中国石化新闻网2013年1月6日讯 根据不同季节引起水质微妙变化的实际，适时调整机械过滤器反洗频次，在保证水质优良的前提上，每月可减少反洗水1000吨――2012年以来，沧州炼化动力车间以电站和水务竞赛达标指标为主线，以零敲碎打方式突出挖潜到每个角落，收到显著效果。制水比耗全年综合测算达1.08，创装置最好水平；供电标煤耗完成373.3g/kWh，在总部同类装置排名中一举提升了5个位次。
　　2012年，该车间在对原有节水措施再细化的基础上，对化学水各个单元逐一分析，对新的影响制水比耗的各种因素充分论证和整改：
　　一是通过对反洗水旧除盐水设备和管线改造及流程调整，使反洗水得以全部回用，每年节约新水1000余吨；
　　二是创新化学水技术，大胆尝试和创新。车间通过反复技术论证，认为3#浓水反渗透装置脱盐清洗时间可以进一步缩短。经过几个阶段的试验和摸索，将原来的一次清洗24小时逐步缩短为2小时，大大减少了一级浓水排放时间，每月多回收1200吨一级浓水，节约新水1100吨，全年节约新水1.1万吨；
　　三是车间大力推进技术创新和新技术应用，技术人员郭跃华创新思维，通过采取酸、碱和压力清洗相结合的方法，解决了长期以来精密过滤器滤芯堵塞难题，既为精密过滤器长周期运行创造了条件，又节约了精密过滤器自动反洗用水，每月减少反洗水排放200余吨，全年节约新水2400多吨。