据临海新闻网2013年5月2日讯 合成革生产废水通过膜分离、生化等处理技术，原来散发出恶臭的二甲胺气味几乎没有，而且90%的废水直接回用于车间；企业的屋顶上铺上太阳能电池板，生产将用上“绿色电源”；临港热电公司峻工后，合成革企业将接入园区集中供热系统，可减少年均用煤30%，二氧化硫减排40%，届时高高的烟囱将消失在人们的视线……一个个举措，为临海市合成革产业的发展铺出了“绿”的底色。
    2006年，我市引入第一家温州合成企业――大利革业落户东部医化园区以来，至今已有18家合成革企业在园区兴建，去年，该产业年产值36亿多元，实现税收1.8亿元，成为我市一个新兴产业。从落户伊始至今，合成革产业以生态、环保、高科技为目标，不断引进先进技术，转变生产方式，推进废水、废气治理，推行清洁化生产，让人看到一个充满朝气的绿色环保产业正意气风发地奔跑在“春风”里，开启一个新的发展里程。
　　合成革制造过程中会排放大量含有二甲胺（DMF）的废水，它散发出强烈的鱼腥味和氨味，污染物浓度非常高，对大气和人体健康带来不良影响。
    去年，浙江南泰合成革有限公司在国内合成革产业中率先引进膜分离技术处理二甲胺废水，经处理后的废水臭味大大减少，90%可以直接回用于生产用水，其水质达到车间用水要求，去年底通过环保部门验收。浙江强丰革业有限公司针对二甲胺废水，与温州环科院合作，采用强化生化法，废水经处理后，达到排放标准再回用于车间用水，今年初也通过环保部门验收。
    “今年，在2家合成革企业成功实施二甲胺废水处理的基础上，园区合成革企业将投入1800多万元全面推进二甲胺废水处理工程，而整个废水整治设施改造总计投入1.23亿元，该项目已列入医化园区的国家循环化改造示范试点内容，国家将补助10%的资金。”东部医化园区管委会副主任王修方告诉记者。