据搜狐健康网2013年7月5日讯 6月27日，记者受邀参观伊利位于呼和浩特的奶粉工厂，亲身了解了这个伴随我们这代人成长的品牌，亲眼看到了伊利奶粉的生产过程与质量保证能力，发现了一罐好奶粉制作过程中的几个细节。
　　从“乳都”呼和浩特市区，驱车1个多小时后，记者来到了位于呼市金川开发区的伊利奶粉全球样板工厂，这里主要是进行收奶、预处理、浓缩、干燥以及灌装的过程。据伊利的工作人员介绍，这里的牛奶均来在伊利在呼市的奶源基地。挤出的新鲜牛奶可以在1～2小时内送达工厂，牛奶始终保证在完全密闭的状态下，且每一辆运奶车都配备GPS全球定位系统，最大限度保证奶源的新鲜与安全。
　　牛奶从奶源基地到达工厂后进行的第一个步骤就是检测，对每一车原奶做全项指标的检测，其中包含脂肪、蛋白、乳糖，以及抗生素、微生物等。记者在室外收奶区看到了数个高大的奶仓，经检验合格收回的原奶，会被注入其中。“这是目前国内最大的奶仓，每具奶仓的容量是200吨”伊利的工作人员告诉我，奶仓中的温度保持在4℃，这样就可以通过低温环境来抑制牛奶中微生物的生长，保持牛奶的新鲜度。奶仓短暂储存后牛奶会被打入预处理车间投入生产。
　　在进入预处理车间之前，记者们被要求换鞋、换装、戴口罩、戴头套、消毒，甚至手机、手表等都不允许带入内，在参观的整个过程中，严格到连袖子都不可以挽起来。为了保证车间的绝对卫生，伊利的工作人员，每天在进入车间工作之前同样要经过如此严格的程序。
　　走进预处理车间，庞大的现代化设备流水线让我眼花缭乱，所有的设备全部是密闭的。若不是工作人员耐心的一一讲解，我是如何都不会了解这些国际顶尖设备的神奇作用。
　　牛奶在进入预处理车间后，首先要进行“牛奶标准化工序”，使牛奶中的蛋白质，脂肪等各指标都能够达到统一标准，为配料提供最好的原料基础。随后要进行一次严格的除菌，记者在这里看到了1个巨大的U型设备，工作人员介绍说该设备的名字叫做“倒U型膜过滤除菌设备”，这属于亚洲乳品行业内的首次应用，灭菌率可达99.9%。它能够将牛奶中的菌体和芽孢通通阻挡在膜外，而牛奶却可以顺利通过，在常温状态下除去牛奶中的菌体和芽孢，避免了高温加热，保护营养成分不受温度影响。
　　杀菌之后要进行的步骤是“自动化配料工序”，伊利在亚洲首家实现真空添加、气体输送、自动计量的生产工艺，使奶粉的配料工序更自动化、准确化，这样也就更好的实现了奶粉精确配料。使其营养结构更近似于母乳，这样宝宝喝了会更健康。