据浙江在线2013年7月29日讯 黄飞刚，浙江大东南包装股份有限公司董事长。大东南凭借多功能环保型可降解薄膜为代表的产品，小到“保鲜膜”，大到“光学膜”、“锂电池薄膜”，大东南依靠一张“薄膜”打天下，取得了行业龙头地位。如今，凭借在薄膜产品行业的领先技术地位，向膜新材料、新能源方向发展，大东南着力攻破锂电池隔膜难题，实现华丽转身，投身新兴行业。 

 

　　在大东南股份有限公司的新建厂房内，记者看到，工人们正加紧装修锂电池生产车间。“设备已经定好，下个月就能到位了。”迎接记者的是浙江大东南股份有限公司副董事长鲁仲法，新厂房投产在即，他有些兴奋。
　　大东南股份在今年4月成立了全资子公司浙江绿海新能源科技有限公司，投产锂电池项目，这个新厂房便是用来生产锂电池的。
　　这几年，汽车动力电池一直是热门话题，2011年大东南集团开始尝试转型，加入锂电池的开发和生产大军，这也一度让大东南的股票连续涨停。
　　这次转型，在黄飞刚看来是水到渠成。事实上，锂电池的关键核心技术就是隔膜技术，它决定了锂电池的生产成本（占30～40%）。“锂电池隔膜的生产技术在全世界都还是一个难题，目前国内汽车动力锂电池的隔膜95%靠进口。进口锂电池隔膜的价格在150万元/吨。如果我们自主生产，成本可以减少一半。”
　　2010年，大东南从中科院引进技术专家及其团队，成立了高性能高分子膜联合实验室进行自主研发。去年，获得国家和省项目拨款后，还设立了浙江大东南锂电池隔膜研究院，配备了三个实验室。
　　在大东南本部，记者看到锂电池隔膜生产车间的两条生产线已经装备完成，黄飞刚说，“投产后每年可以生产共1200万平方米锂电池离子隔膜，而这个产量仅需要12个工作人员。”
　　最近在美国上市的电动汽车特斯拉，续航能力已达到480公里，黄飞刚觉得对中国的电动企业产业来说，这并不遥远。
　　“锂电池的关键是可靠性和安全性，每一个电池出去100%安全才行。这个解决以后，才慢慢考虑电池的续航能力等。”黄飞刚是个小心谨慎的人，锂电池隔膜在高端动力电池已处于试验阶段，而锂电池项目，他打算从低端的电池先做起，“昨天我在上海，就是和一个下游企业交流情况，因为他们的剪草机就要用到我们的锂电池。”
　　从市场需求入手，做锂电池产品，是他求稳的思路。“以前，我们引进先进设备，现在有实力了我们一定要自主研发，只有掌握核心技术才是真正的竞争力。”
　　对于中国经济来说，新能源汽车产业正蓄势待发，锂电池核心技术的攻关显得迫在眉睫。备受关注的锂电池项目，对于董事长黄飞刚来说，是他经营这家薄膜企业40年来关键的转折点。