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农药行业草甘膦环保核查扶优汰劣创新治理或选膜工艺
《中国化工报》记者 胡元珏 蒋善军 / 时间:2013-09-11 10:12:47
据中化新网2013年9月9日讯 作为中国农药工业的一个标志性产品,草甘膦生产的景气周期、市场价格对整个国内农药市场起到风向标的作用。今年上半年,在化工市场整体低迷的背景下,以草甘膦为代表的农药产品逆势上扬,草甘膦原药价格曾经达到每吨4.5万元,市场行情异常火暴。然而,正当业界纷纷预测草甘膦后市走势,一些企业准备新建或重启草甘膦装置时,环保部却于5月底宣布对各地草甘膦(双甘膦)生产企业开展环保核查。当被问到这次国家开展环保核查的目的时,中国农药工业协会副秘书长曹承宇告诉记者,保护环境、淘汰落后就是这次核查的初衷。
据了解,目前全球磷资源稀缺,富矿仅占8%,而我国有机磷农药废水量大,磷元素的利用率只有60~70%。以代表性产品草甘膦为例,国内企业大多采用甘氨酸法工艺,每生产1吨草甘膦就会产生4~5吨母液。这些母液中含工业盐及多种有机物,直接排放后会造成土壤板结等问题,母液去向已经成为行业的共性难题。
记者在采访中获悉,中国农药工业协会在2010年组织专家编写《有机磷类农药工业水污染物排放标准》时,就曾在草甘膦行业内引起了不小反响,业界人士猜测,相关部门未来对草甘膦企业的环保核查势在必行。如今,正是在中国农药工业协会的提议下,草甘膦正式被国家列为了环保专项核查产品。
据悉,当前第一阶段的企业自查工作已于7月底结束,根据中国农药工业协会目前了解到的情况看,新安集团、江山股份、四川福华、江苏好收成、扬农集团等一批国内龙头企业已经向所在地的省环保厅提交了核查申请表和相关证明材料。
据统计,我国草甘膦产能超过100万吨/年,实际开工产能在60万吨左右,其中IDA法约25万吨,甘氨酸法约35万吨。 IDA法草甘膦生产废水浓度高,许多杂质无法进行生物降解,给“三废”治理工作带来了难度。甘氨酸法草甘膦母液直接排放所造成的土壤板结等后果已被业内人士公认,但上马母液或废水回收处理装置所需的高昂投入还是令人咋舌。
据悉,年产1万吨/年的草甘膦配制母液处理装置动辄需要投入上千万元,多者甚至上亿元。据山东潍坊润丰化工有限公司技术中心经理李志清介绍,公司投资的1.8万吨/年甘氨酸法草甘膦配套母液资源化利用装置花费了近4000万元;而据记者了解,新安集团8万吨/年甘氨酸法草甘膦配套母液回收利用装置投资更是高达2亿元。如此看来,如果配备了草甘膦母液处理设备,草甘膦生产企业的利润将大打折扣。另外,由于各家企业生产工艺不同,母液处理设备也不同,其回收利用率是否达标亦很难鉴定。
四川福华公司董事局主席张华告诉记者,随着今年5月其新建的一条5万吨(年产能)草甘膦原药生产线顺利投产,福华已成为了全国产能规模最大的草甘膦生产企业。“福华的每一条生产线都严格执行了环境影响评价和‘三同时’制度,新的这条5万吨/年的生产线也在今年2月就拿到了省环保厅的环评批复。”草甘膦上市公司――南通江山农药化工股份有限公司针对草甘膦生产废水氨氮含量高的特点,先后投资近4000万元建成了先进的工艺废水生物处理装置,其股价则从去年12月至今,已涨了3倍。
中国农药工业协会会长孙叔宝指出,那些持续进行技术改造、加大研发投入、不断优化草甘膦废水和母液治理技术,环保治理水平不断提高的企业将会在环保核查的后续管理中得以稳定持续生产。一些业内人士进一步分析认为,环保核查如果执行坚决,将加速行业整合,草甘膦供给端及价格话语权将向大企业倾斜。
中国农药工业协会副秘书长李正先认为,这次核查将使草甘膦生产的优质资源将更为聚集,企业的竞争将更加规范。达标企业不仅能获得市场的“入场券”,还能在后续的出口政策配套、出口许可、行政许可后续管理中得到更多机会。“草甘膦国际市场很大,出口还是很赚钱的。前几年,一些企业通过压缩环保成本,以不合理的低价出口国外,结果被美国、欧盟、巴西、阿根廷、澳大利亚一些国家和地区提起反倾销诉讼。”曹承宇介绍说,这次环保部将与海关、商务部等部门开展合作,没有通过核查的产品,海关坚决不放行,这样就堵住了企业的出口市场;此外,这些企业的草甘膦生产许可证也将有可能被吊销,他们在国内也不能生产了。环保核查对草甘膦行业是一个整顿,今后还会逐步在其他产品上开展,不断促进产业整合。
环保治理过程中,企业既要投入巨资、还需要开发一系列切实可行的技术。仅以草甘膦母液处理为例,如果选择膜处理,设备的腐蚀问题及后续有机物处理不容忽视;要是改换成焚烧处理技术,企业又将面临高额的成本费用,究竟应该怎么办?
不少企业给出的答案是:“办法不是没有,关键是该如何选!”
通过母液定向转化提取技术,从母液中提取磷酸盐粗品,再经过深加工开发制成一钠、五钠、偏钠等高附加值产品,新安集团彻底解决了草甘膦母液等高含磷废水中磷资源回收率不高的难题。该技术产业化后指标显示,高含磷废水中磷元素回收率能达到90%。扣除成本后,回收后的每吨粗品磷酸盐产品可以实现600元的经济效益。
单纯依靠传统的“三废”处理来做草甘膦的环保,难度大、效果差。江苏好收成韦恩农化股份有限公司董事会秘书杜荣介绍说,好收成基于IDA工艺,开发出创新工艺,在生产过程中就能解决环保问题,将可能影响环境的“三废”做成副产品。这一方面减轻了环保压力,实现达标排放;另一方面还能创造效益,实现了清洁生产。目前公司的草甘膦含量能达到97%、98%,从某种意义上讲,这也是做好环境保护带来的“红利” 。
李正先指出,此次由环保部出台的草甘膦环保核查虽是行业内的一次自律行为,但环保核查所能起到的作用已经显现,草甘膦行业“群雄逐鹿”一哄而上的混乱局面有望彻底改变。而在曹承宇看来,环保核查不仅有望淘汰一些落后产能,避免草甘膦行业的无序竞争,更重要的是可以改变中国农药行业“以牺牲环境带来成本优势”的不良印象,树立起负责任的行业形象。
据了解,目前全球磷资源稀缺,富矿仅占8%,而我国有机磷农药废水量大,磷元素的利用率只有60~70%。以代表性产品草甘膦为例,国内企业大多采用甘氨酸法工艺,每生产1吨草甘膦就会产生4~5吨母液。这些母液中含工业盐及多种有机物,直接排放后会造成土壤板结等问题,母液去向已经成为行业的共性难题。
记者在采访中获悉,中国农药工业协会在2010年组织专家编写《有机磷类农药工业水污染物排放标准》时,就曾在草甘膦行业内引起了不小反响,业界人士猜测,相关部门未来对草甘膦企业的环保核查势在必行。如今,正是在中国农药工业协会的提议下,草甘膦正式被国家列为了环保专项核查产品。
据悉,当前第一阶段的企业自查工作已于7月底结束,根据中国农药工业协会目前了解到的情况看,新安集团、江山股份、四川福华、江苏好收成、扬农集团等一批国内龙头企业已经向所在地的省环保厅提交了核查申请表和相关证明材料。
据统计,我国草甘膦产能超过100万吨/年,实际开工产能在60万吨左右,其中IDA法约25万吨,甘氨酸法约35万吨。 IDA法草甘膦生产废水浓度高,许多杂质无法进行生物降解,给“三废”治理工作带来了难度。甘氨酸法草甘膦母液直接排放所造成的土壤板结等后果已被业内人士公认,但上马母液或废水回收处理装置所需的高昂投入还是令人咋舌。
据悉,年产1万吨/年的草甘膦配制母液处理装置动辄需要投入上千万元,多者甚至上亿元。据山东潍坊润丰化工有限公司技术中心经理李志清介绍,公司投资的1.8万吨/年甘氨酸法草甘膦配套母液资源化利用装置花费了近4000万元;而据记者了解,新安集团8万吨/年甘氨酸法草甘膦配套母液回收利用装置投资更是高达2亿元。如此看来,如果配备了草甘膦母液处理设备,草甘膦生产企业的利润将大打折扣。另外,由于各家企业生产工艺不同,母液处理设备也不同,其回收利用率是否达标亦很难鉴定。
四川福华公司董事局主席张华告诉记者,随着今年5月其新建的一条5万吨(年产能)草甘膦原药生产线顺利投产,福华已成为了全国产能规模最大的草甘膦生产企业。“福华的每一条生产线都严格执行了环境影响评价和‘三同时’制度,新的这条5万吨/年的生产线也在今年2月就拿到了省环保厅的环评批复。”草甘膦上市公司――南通江山农药化工股份有限公司针对草甘膦生产废水氨氮含量高的特点,先后投资近4000万元建成了先进的工艺废水生物处理装置,其股价则从去年12月至今,已涨了3倍。
中国农药工业协会会长孙叔宝指出,那些持续进行技术改造、加大研发投入、不断优化草甘膦废水和母液治理技术,环保治理水平不断提高的企业将会在环保核查的后续管理中得以稳定持续生产。一些业内人士进一步分析认为,环保核查如果执行坚决,将加速行业整合,草甘膦供给端及价格话语权将向大企业倾斜。
中国农药工业协会副秘书长李正先认为,这次核查将使草甘膦生产的优质资源将更为聚集,企业的竞争将更加规范。达标企业不仅能获得市场的“入场券”,还能在后续的出口政策配套、出口许可、行政许可后续管理中得到更多机会。“草甘膦国际市场很大,出口还是很赚钱的。前几年,一些企业通过压缩环保成本,以不合理的低价出口国外,结果被美国、欧盟、巴西、阿根廷、澳大利亚一些国家和地区提起反倾销诉讼。”曹承宇介绍说,这次环保部将与海关、商务部等部门开展合作,没有通过核查的产品,海关坚决不放行,这样就堵住了企业的出口市场;此外,这些企业的草甘膦生产许可证也将有可能被吊销,他们在国内也不能生产了。环保核查对草甘膦行业是一个整顿,今后还会逐步在其他产品上开展,不断促进产业整合。
环保治理过程中,企业既要投入巨资、还需要开发一系列切实可行的技术。仅以草甘膦母液处理为例,如果选择膜处理,设备的腐蚀问题及后续有机物处理不容忽视;要是改换成焚烧处理技术,企业又将面临高额的成本费用,究竟应该怎么办?
不少企业给出的答案是:“办法不是没有,关键是该如何选!”
通过母液定向转化提取技术,从母液中提取磷酸盐粗品,再经过深加工开发制成一钠、五钠、偏钠等高附加值产品,新安集团彻底解决了草甘膦母液等高含磷废水中磷资源回收率不高的难题。该技术产业化后指标显示,高含磷废水中磷元素回收率能达到90%。扣除成本后,回收后的每吨粗品磷酸盐产品可以实现600元的经济效益。
单纯依靠传统的“三废”处理来做草甘膦的环保,难度大、效果差。江苏好收成韦恩农化股份有限公司董事会秘书杜荣介绍说,好收成基于IDA工艺,开发出创新工艺,在生产过程中就能解决环保问题,将可能影响环境的“三废”做成副产品。这一方面减轻了环保压力,实现达标排放;另一方面还能创造效益,实现了清洁生产。目前公司的草甘膦含量能达到97%、98%,从某种意义上讲,这也是做好环境保护带来的“红利” 。
李正先指出,此次由环保部出台的草甘膦环保核查虽是行业内的一次自律行为,但环保核查所能起到的作用已经显现,草甘膦行业“群雄逐鹿”一哄而上的混乱局面有望彻底改变。而在曹承宇看来,环保核查不仅有望淘汰一些落后产能,避免草甘膦行业的无序竞争,更重要的是可以改变中国农药行业“以牺牲环境带来成本优势”的不良印象,树立起负责任的行业形象。