据中国石化新闻网2014年4月25日讯 在荆门石化动力厂燃化车间凝结水回收系统的二分站现场，车间专业技术人员李亮一会儿关关阀门，一会儿看看水表，一会儿抬抬手腕看表计时，一会儿又在笔记本上写写算算。原来，他正在做凝结水回收设备冷却除盐水加注量的调试。
　　今年以来，该车间根据所属三大系统各自的运行特点，本着“节省就是创效”的原则，优化运行方式，降低生产成本。凝结水系统要求每个班根据各装置来汽量或天气等情况及时对三个分站的乏汽回收设备进行检查，合理调节冷却除盐水的加注量，避免总站溢流，并加大全厂蒸汽管网的查漏力度，努力做到能回收必回收。输煤系统针对可间断性工作的特点，在运行中大打“避峰就谷”的电价战术，避开峰期电价最高时段，在平期或谷期电价较低或最低时段上煤，以此降低运行成本，增加利润。同时，该系统通过掺配油泥、整理煤场和及时转运煤炭来降低入厂入炉煤的热值差，以提升指标来增加效益。化水系统也不甘落后，“三严”把牢水耗关，一是严格监控浓水回用设备，坚决杜绝溢流现象发生；二是通过提升职工再生操作技能，严格控制再生用水和反洗用水水量；三是严格监控RO反渗透装置的出力和产水质量，及时做好清洗更换工作，减少产水水耗，达到节能的目的。