据中国环境网2014年6月10日讯 天脊集团30年来，在全国复合肥行业中一路领跑，以打造全国最具竞争力的硝基化工园区为抓手，以市场为导向，加大转型项目建设力度，不断提升产业水平，积极拓展“以煤为基、多元发展”的深度和广度，陆续上马投产了以硝铵、硝酸铵钙、苯胺项目为代表的硝基化工项目，成为山西新型煤化工产业转型的成功典范。
　　天脊集团已通过ISO14001环境管理体系认证，2004年获得“全国化工环境保护工作先进单位”荣誉称号；2003年，被评为山西省首批“环境保护模范企业”，2003～2004年连续两年被省政府评为“全省环境保护先进集体”。同时，连续8年获得长治市政府年度环境目标责任制一等奖。
　　环保优先，这是天脊集团发展的前提条件和必然要求。
　　以保护环境节约资源为己任，树立科学发展观，积极推行清洁生产，实施循环经济，走可持续发展道路，这不仅是天脊人的共识，更是他们的实际行动。
　　据了解，近10年时间，天脊集团在废水、废气、废渣治理方面，累计投入环保资金达3亿多元，大力实施科技攻关，积极引入先进手段，坚持不懈，稳步推进，取得了“治废为宝”的显著成效。
　　随着企业生产规模不断扩大，产品品种和产量随之增加，直接导致新鲜水用量和循环水用量增加和用水成本上涨，这成为制约天脊集团发展的一个重要因素。如何用好有限的水资源？天脊集团围绕废水处理循环利用大做文章。
　　天脊集团早在2005年实施的第一套反渗透水处理装置，至今运行非常平稳，处理废水一直达标达效。天脊在全国煤化工行业首家引入膜技术工艺处理废水，其先行先试的成功做法，得到化工、冶金行业好多兄弟单位的学习借鉴。
　　近年来，天脊集团陆续上马煤化工转型项目，建成的“321”大型环保废水处理配套装置，在全国煤化工领域是最大的一家。“321”工程的建成投产，对北方缺水地区的化工企业来说无疑具有示范意义。
　　“321”工程就是企业上的第三套生化处理装置、第二套反渗透废水处理装置和一套环保应急事故系统。这是在天脊集团在实现全面达标排放的基础上，以逐步实现“零排放”为目标，以“资源化、减量化、再利用”为方向，以降低企业生产成本为目的而建设的废水深度处理回用装置。 

 

先进的废水回用装置

　　环保也能产生效益，天脊集团实践可以证明。“321”废水处理系统，就是将废水经过生化处理、循环冷却、反渗透深度处理后，再回用到锅炉生产当中，这样一年能减少废水排放240万吨，节约新鲜水800多万吨，节约资金1000多万元。整套废水处理装置，不仅能消化现在的污染物排放，还将满足企业向多元型特色硝基化工企业跨越的排放需求。