据河北省国资委网2014年9月25日讯 河北钢铁集团邯钢邯宝能源中心供水车间紧紧围绕“一个中心，一条主线，两个结构，一个确保”总要求，深入开展产线对标，强化任务目标教育，带领广大职工在设备管理上动脑筋，充分发挥岗位职工作用，深挖潜力，为公司实现全年“保5亿元、争6亿元”利润目标多做贡献。据悉， 8月份，该车间共修复滤芯15支，大型阀门8台，降低备件费用40余万元。
　　创新清洗方式　节约备件费用
　　随着备件费用的不断紧缩， 为了确保水质优质供应，该车间综合脱盐水站班长张伟努力查找自身差距，挖掘水质供应新潜力，通过电话、邮件等方式积极与其他单位开展对标活动。他发现综合脱盐水站保安过滤器内安装的美国3M大滤芯所耗费用较高，于是，他积极借鉴先进经验，并结合工作实际，克服人员少、工作量大等困难，带领岗位职工主动承担起滤芯清洗工作。为建立“均衡、有序、高效、低成本”的生产秩序，该岗位职工由每周清洗3～5套滤芯增加至每日清洗6～8套滤芯，极大地缓解了紧张的备件费用压力。
　　在进一步的对标工作中，该中心又下发了新的降本增效措施，仅大滤芯一项由每月60支降低到15支，这可急坏了他。生产要安全稳定，设备要正常运行，费用要保证不超标，水质更要符合要求。怎么办？他天天泡在现场，查找资料，认真研究，经过多次试验琢磨出一条自己的路子来。首先在清洗技术上增加了空气吹扫，强化清洗效果。其次从根本上将大滤芯进行十字扣捆绑式，对单支新备件滤芯进行加固，避免了在拆卸过程中的损坏，最大限度延长滤芯使用周期。三是将其它站区报废的滤芯，进行支撑管加固改造，使已经废弃的备件重新得到了利用，大大降低了大滤芯的消耗。经过这3个步骤，该车间每月至少可以修复5支滤芯，每月可节约备件费2.5万元。
　　变“废”为宝　解生产难题
　　“白班长，进口板框现在运行不太正常，出泥效果不好。这样下去会影响整个系统运行的。”8月4日上午8时35分，一名正在检查设备运行的回用水站岗位职工向班长白海波报告。“我马上调整运行方式，去检查一下是哪里的问题。”白海波回答道。
　　该供水车间回用水站主要承担了邯宝公司污水处理任务，污泥板框是系统运行的关键设备。由于设备长期处于运行状态，该岗位部分板框滤板已严重磨损，直接影响了板框升压和压滤效果，也为该站正常生产埋下了隐患。
　　据介绍，这种板框的滤板属于专业性垄断备件，一块滤板就要8000元，价格昂贵，进货周期更是要半年以上。水质不能等，生产不能耽误，但又没有备件，怎么办？看着这些报废滤板，白海波禁不住锁紧了眉头。为了节约备件费用，降低生产成本，他仔细研究这些板框，板框的尼龙滤板上的磨损沟和小孔洞，让他突然想起小时候拿泥巴糊墙的场景。“如果把这些孔洞都糊上，那不就是一块完整的滤板了吗？”想到这里，他立即找来一个破旧得无法再使用的滤板用手枪钻打出尼龙削，并粉碎成粉末状，混合着强力粘合剂开始修补滤板，随后又用磨光机打磨。
　　在当班职工的配合下，经过十几个小时的努力，2块滤板又恢复了原来的模样。经过一段时间的运行验证，污泥板框升压正常、压滤卸泥正常，使用效果良好，有效保证了回用水站的生产稳定。