据中国玻璃网2014年9月26日讯 玻璃工业是能耗大户，我国目前有玻璃窑炉数千座，热效率及热能利用率比较低，而且产品单耗大、成本高，也可以说，玻璃市场的竞争大多取决于能源。因此，节能已成为窑炉改造的中心任务，并已列入“十一五”国家节能环保的重点工程。
　　回顾我国玻璃工业的发展历史，不难发现，富氧助燃技术早在20世纪50年代初就有人提出过，但鉴于当时制氧技术本身要消耗大量的电能，因此，这种技术与电助熔相比就有“多此一举”之嫌。所以，在没有完全解决氧源问题前，用“电能－制氧－富氧助燃”的间接节能途径，不易为人们所接受，到了20世纪70年代，随着新型聚合物的出现，制膜技术的提高，国外在富氧助燃方面做过大量的工作，取得了许多可喜的进展，为该技术的推广应用打下了有利的基础。
　　富氧助燃技术在国外工业中的应用
　　早在1982年，美国、日本、英国、法国等国家就从事膜法富氧技术的研发和运用。他们从膜材料、成膜技术、组件和装置等方面进行了产品试制、生产放大、流程设计、过程优化和燃烧应用等研究工作，并进行了分析检测手段和分析仪器的开发等，最终开发出氧浓度为28～40%富氧空气，装置，产气量从几升/分至1000立方米/小时不同规格的产品，并进行了工业应用试验，在燃气、燃油和燃煤的不同场合下试验，证实了30%浓度的富氧空气，即可用于工业助燃，其中用23%的富氧空气助燃可节能10～25%。到20世纪80年代末，日本相继有近20家大小公司推出了膜法富氧装置。在富氧助燃方面，日本大阪煤气公司和松下电器公司合作，在钢坯加热试验炉、陶瓷烧成炉、玻璃窑炉上进行了实际应用，并取得了良好的节能效果。美国一家玻璃厂把助燃空气的含氧量只增加到23%，就得到了节约燃料8～10%的好结果，而且成品率提高3～10%，产量由106吨/日提高到119吨/日，灰泡数量下降40%，炉龄延长5～6个月。法国一玻璃厂在池炉上采用富氧助燃，使窑炉下部火焰温度提高了100℃，顶部温度下降了30℃。产量由120吨/日提高到150吨/日。
　　富氧助燃技术节能和治理污染的机理
　　1.提高火焰温度：
　　富氧空气参于燃烧后，氮气量相对减少，从而使氧分子迅速地与可燃物混合达到充分燃烧，使火焰温度随着富氧空气中的氧分子比例的增加而提高，并加快了辐射、传导、对流三种形式的热传率。
　　2.加快燃烧速度
　　燃料在富氧空气中燃烧速度加快的原因：是由于增加氧含量后，使火焰温度提高所致，如天然气在氧气中的燃烧速度比在普通空气中的燃烧速度能提高10倍。燃烧速度的提高，导致燃料在炉膛内迅速完全燃烧。
　　3.降低燃料的燃点温度
　　燃点温度明显受到反应速率和热损耗的影响。富氧空气比普通空气有助于降低“燃点”温度的特点，并增加火焰单位体积的热释放量。对于劣质燃料效果更为突出。
　　4.减少燃烧后的排气量
　　使用含氧量为29%的富氧空气参加燃烧，与普通空气燃烧比较，当过剩空气系数a＝1时，则排气体积减少20%，其排烟热损失也减少20%，从而提高热效率而节能。
　　5.增加热量利用率
　　当加热温度为1300℃时，用普通空气燃烧。其热利用率为42%，而用含氧量26%的富氧空气燃烧，则利用率增加到56%，随着加热温度增加，节能效果更显著。
　　6.降低空气过剩系数
　　富氧燃烧能有效地降低空气过剩系数，使排烟热能损失大幅度降低，从而提高窑炉的热效率而节能。