据三湘都市报网2015年1月9日讯 全自动糖化系统、发酵罐一字排开、包装线有序地运作，走进雪花啤酒娄底工厂，记者被眼前的景象吸引。
　　中国好啤酒，品质是保障，雪花啤酒提出“第一酿造”的概念，让消费者喝上更放心、更新鲜的啤酒。所谓“第一”包含了三个方面：雪花的第一酿造能力、第一酿造水准、酿造好啤酒的追求精神等。目标是满足消费者的第一感受。
　　为让消费者更好地了解雪花啤酒，雪花啤酒启动“第一酿造”活动，邀请消费者走进雪花啤酒全国酿造工厂，亲身体验麦芽、酒花等原料，如何在雪花的啤酒厂被酿造成啤酒。
　　让啤酒“喝了不上头”
　　走进娄底工厂，首先映入眼帘的是一套75千升/锅的全自动糖化系统，紧接着32个400立方米的发酵罐一字排开，两条40000瓶/小时的包装线有序地运作，一套15吨流化床锅炉安静地工作着，还有绝对不可忽视的3000立方米污水处理系统及配套的水处理、供电、供冷等系统，这些设备组成了雪花啤酒（娄底）有限公司的最先进的生产线。
　　雪花啤酒工作人员告诉三湘都市报记者，雪花的优势最集中的体现在技术方面，雪花一直追求消费者的第一感受，雪花啤酒经过大量的消费者调研，将麦芽汁调整到更适合中国人饮用的浓度，推出更适口的清爽型啤酒，较低的苦味使其更适合国人在吃饭时饮用。
　　过去，很多中国消费者在饮酒过后的第二天起床时，通常有不适感，也就是通常所说的“酒上头”。
　　雪花啤酒经过调查发现，“上头”在中国消费者当中并非个别现象，经研究发现，导致消费者喝酒上头的因素是啤酒中的一个指标――醇酯比。
　　雪花在啤酒业里做了一个开创性的事情，就是引入了醇脂比的指标。雪花啤酒合理地优化了醇酯比，对其控制并制定了相关的标准。
　　有了醇酯比、高级醇等指标的控制，就能解决啤酒上头的问题，雪花啤酒也就更加符合中国人的口味。
　　工艺革新一等奖，让啤酒更新鲜
　　品质保障是快消产品的生命。雪花一直致力于技艺的革新，使其产品更健康、更安全。雪花娄底工厂工作人员告诉记者，雪花啤酒的糖化是采用了低压动态煮沸工艺，而主要设备滤酒机、硅藻土罐等则是增加了二氧化碳保护措施，还配置了膜过滤系统和氧化还原电位水系统 ；这些全部采用了全进口阀阵、包装线配备验瓶，瓶箱和成品酒的装卸及转运过程中使用理瓶机、卸、码垛机、叉车等机械作业，工厂建立的MES系统，实现了生产过程、质量信息、设备管理、能源管理等数据的在线采集和分析功能。
　　在环保方面，娄底雪花啤酒工厂全部采用燃气式锅炉，避免粉尘污染，降低碳排放，同时耗资近千万元建立近3000立方米的污水处理系统，保证水排放的高标准环保要求，实现了经营、环保双赢的生产模式。
　　雪花啤酒在工艺技术方面一直在不断追求提高，行业内第一家应用“微生物PCR检测及ESR新鲜度控制技术”，该技术目前已经成为雪花常规的检测手段，主要用于雪花啤酒新鲜度和微生物管理，确保啤酒新鲜度，使啤酒更加符合中国人的口味。这也让雪花啤酒夺得了2013年度啤酒行业唯一的一等奖。
　　为保证新鲜度，雪花啤酒在全国20多个省份建立了100多家啤酒厂，这些工厂可以确保消费者喝到第一时间生产出来的啤酒，饱尝“新鲜”。同时，全球首创消费点评价体系，每年都要组织评价小组隐藏身份，到全国各地市场终端随机抽样评测，以普通消费者的身份买酒、喝酒、测评，以此督促所有工厂注重质量。
　　53位国家评委把关让品质更放心
　　员工的技术水平，是企业质量的直接保障，也是企业保障质量安全的底气和动力。
　　有报道证实，中国啤酒行业有53位国家评委，其中13位来自雪花啤酒，数量居行业第一。在最近的一次全国品尝技能大赛的前十名中，雪花包揽了第一名、第三名在内的四个席位，在这一届的比赛中，雪花啤酒共有22人获得行业品尝技术能手，总成绩居行业第一。可以说，国酒品尝专家们为此前正式在雪花沈阳厂启动的“第一酿造”事件提供了十足底气。
　　其实，雪花啤酒能培养出这么多品酒专家并不奇怪，因为在公司内部，建立了总部、区域、工厂三级品评体系，制定了品尝手册，在酿造过程的关键控制点中，几乎所有的操作员工都需要用嘴来品尝酒液是否合格。
　　在雪花啤酒品评体系中有这样一组傲人的数字：由国家级评委或全国品尝技术能手组成的总部级评委22人，省级评委或相当省级评委水平组成的区域级评委195人，工厂级评委927人……这些评委由总部组织参加全球的品尝对标，每个季度一次盲样比对，持续提高品尝能力。