据中国钢铁新闻网2007年11月16日讯 作为国家循环经济的试点单位，济钢集团加大管理和技术创新力度，大力实施节能减排工作。今年以来，他们不断提高水的综合利用率，减少废水排放，实现了吨钢耗新水指标的新突破，1-10月份吨钢耗新水仅为3.4立方米，比全国平均水平低40%，达到世界先进水平。
　　济钢认真贯彻《全国节水规划纲要》提出的“节约与开源并重，节流优先，治污为本”的用水原则，按照“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的分布式治理思路，不断探索实施水的综合治理、循环利用。他们根据各工序不同的工艺特点，采用不同的水质、水温处理技术，形成了新水、软水、净环水、浊环水、生活处理水、回收再用水6个质级，制氧、轧钢、炼钢、炼铁等17个小系统循环、13个区域闭路的分布式水治理格局，使节能降耗措施分布在各道工序的各个节点上，把污水消化在工艺之中。
　　为了实现吨钢耗新水3.4m3的目标，济钢能源动力厂编制了《关于加强外排水控制的几点规定》、《关于降低外排水量的管理制度》、《关于外排水的分析报告》、《水资源管控中心2007年成本指标分解》，健全了节水机制。他们实施“降低吨钢新水消耗”的六西格玛项目，从定义、测量、分析、改进、控制五个方面洞查水系统，采用头脑风暴、流程图、因果图、测量系统、排列图、方差分析等多种方法分析后发现，水进入生产区后有三种归宿-――上天、入地、外排，而降低外排水量是减少新水消耗的重要途径。为此他们对全公司水系统供应管网进行“地毯式”排查，及时发现并堵塞外排漏点，每小时直接回收利用外排水180立方米以上。
　　济钢还积极采用新技术、新工艺来降低新水用量、降低外排水量。他们采用了不用水的干法熄焦、干法除尘、无水蒸氨等工艺；在软水制备系统采用了超滤、空气过滤和干燥设施等国际先进设备；在无泵站高压除鳞水系统采用了多极磁王装置。通过调整工艺，提高循环水系统浓缩倍数，提高各系统的循环利用率，降低制氧系统的供水压力，在满足生产需要的前提下实现最小用水量，进而提高水的循环利用率。