据中国石油新闻中心2008年5月30日讯 炼化企业作为耗能大户，如何降低能源消耗，提高资源的利用率？锦州石化以源头控制、技术进步、末端治理的有效措施大力推进节能减排工作，2005年以来连续三年能源消耗呈现下降趋势，创业内同类企业节能减排工作较高水平，被授予“2007年度集团公司节能节水型企业”荣誉称号。今年前4个月，公司累计实现节汽30万吨、节新水56万吨，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
　　推广应用资源节约和综合利用技术，将开展节能节水工作与技术进步相结合，是实现节能节水的有效手段。锦州石化全面落实节能节水技术优化措施，针对地下水管网超期运行、系统老化、水质硬度高、自备电站耗水比重大、新水消耗一直偏高的情况，将降低水耗作为重点，采取技改措施大力整治落地水，建立起完善的凝结水回收系统，实现了水资源的循环利用。
　　2003年12月公司引进中水回用技术，建成了处理能力为每小时500吨的中水回用装置。采用以生物滤池为主的中水处理工艺技术，将化工污水进行深度处理后，使各项水质指标达到循环水场补充用水的标准，通过系统管线送到各循环水场作为循环水补水，成功开辟出一条水资源开发新路。
　　2007年末，这个公司引进组合污水处理专利技术，新建每小时550吨炼油污水优质再生水回用装置并一次开车成功。采用国内先进的UF膜＋RO膜水处理技术，将炼油污水深度处理后，使水质达到优质再生水指标，替代新水供锅炉补水；每年可减少外排污水500多万吨，年可生产一级除盐水336万吨，节约新水336万吨，创效近千万元。
　　为使耗能设备始终处于最佳运行状态，公司对三催化装置鼓风机实施改造，通过增加焚烧炉供风量，减少烟气直排及增加余热锅炉回收热能等措施，使余热锅炉每小时可多发中压蒸汽4吨，中压过热蒸汽温度由390摄氏度提高到396摄氏度，有效提高了汽轮机效率。
　　锦州是一个水资源严重匮乏的城市，炼化企业发展需要安全可靠的水资源保障。从锦州石化用水和耗水分布看，油电站消耗占65%左右、新水管网损失占10%、非炼油装置占9.2%、储运及辅助部门占总用水的7.3%、循环水场补水占5%、炼油装置生产消耗占3.5%，降低循环冷却水补水以及新水管网损失消耗是降低企业生产总水耗的关键。如果使用污水回用作循环水补充用水及油电站除盐水用水，既实现了污水资源化，又削减了外排污水和对环境的污染。
　　锦州石化炼油耗水前些年每小时约1850吨，经过几年来的努力，目前炼油耗水控制在每小时约780吨。通过建成投产化工污水回用装置、炼油污水回用装置、含硫污水回用措施，不仅有效降低了各类污染物排放，而且炼油污水采用UF膜超级过滤技术和RO膜反渗透技术，提高了优质再生水品质，由作为循环水补充用水改为替代新水供给锅炉用水。此外，化工污水经生化处理后实现深度利用，作为循环水厂补充用水。炼油污水、化工污水两套装置成功投用后，锦州石化每小时可实现节水800吨，每小时少消耗新水1000吨，实现了各类污水分质处理、分级利用。
　　锦州石化以炼油污水处理达标排放废水为原料水，采用污水处理技术和膜分离技术，每小时生产优质再生水400吨，为锅炉水补充用水。此举不但减少污水排放，而且每小时可节约新鲜水320 吨。去年锦州石化全年污水回用量累计达395万吨，比上年度回用量增加 146万吨。
　　2007年锦州石化外排污水综合合格率达到99.9%，高于中国石油达标考核指标，全年没有发生环保污染事故。这个公司生产污水治理，由治理排放型转向治理回用型，水资源再生利用能力达到国内同行业领先水平。
　　技术进步使企业节能减排工作收到了积极效果。2000年锦州石化原油加工量为500万吨时，炼油污水排放量约每小时500吨，化工污水排放量约每小时450吨。2007年原油加工量达到680万吨时，炼油污水排放量下降到每小时150吨，化工污水排放量下降到每小时350吨，实现了增产减污。
　　锦州石化公司的探索说明，新型工业化之路就是要告别边浪费、边污染、边治理的老路，踏上一条循环经济下的清洁发展新路。