据江苏法制报网2008年6月18日讯 江苏恒盛化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。近年来，随着企业规模的不断壮大，能源需求量随之不断攀升，截至2007年底，恒盛化肥年均消耗50万吨煤炭、5亿多度电量，煤电消耗接近企业总成本的70%，份额十分惊人。为了提高竞争能力、打造竞争优势，推进跨越发展，恒盛化肥结合企业实际，积极探索资源节约和综合利用相结合的有效途径，在产量大幅提升的同时，保证了产品单耗持续下降，能源、资源利用率持续提高。
　　2004年，企业投资420万元新增了尿素工艺冷凝液深度水解装置和冷凝液回用装置，每小时可回收软水65吨，每年可减少尿素及氨氮外排1950吨，减少废水外排20万吨，年均增效300多万元；2005年，企业投资223万元对合成氨及尿素冷却水进行了完善化改造，提高了换热效率，减少了冷却水的循环量，节约了电能，改变了工艺冷却回水的流程，减少了水的渗透损失和跑水漏水现象，减少了新鲜水补充量，每小时减少深井水补充量105吨，每小时减少了废水外排90吨；2006年，企业投入320万元，对造气脱硫污水处理系统完善化改造，新增了造气循环水微涡流除泥器等装置，每小时减少脱硫新鲜水补充量15吨，每年减少造气废水外排12万吨，年均减少水费支出约50万元；为了解决除盐水装置树脂再生时大量酸碱废液外排，污染环境的难题，企业采用了美国的反渗透水处理技术，改造了除盐水系统，废除了高消耗、高污染的阴阳离子除盐水工艺，投产后年均减少酸碱废水排放量50万吨，较好地改善了周围环境，每年可减少排污费支出30万元。
　　2001年，企业开始采用膜分离提氢技术，努力提高产品的附加值，每小时可回收2吨稀氨水作为生产碳铵的原料，每年可生产碳铵1万多吨，年均增效500万元，每小时还可以回收氢气600立方米，每年可增效700多万元，在取得显著经济效益的同时，每年减少废气外排800万立方米，环境效益也十分客观。