据新华网陕西频道2009年9月18日讯 榆林炼油厂动力车间质量控制活动小组的工人们不断总结经验，探索节约成本、保护环境、节能增效、降低员工劳动强度的新技术，在成功实施浓盐水回收技改项目之后，利用检修的契机，又实施了二级反渗透制取除盐水的技改。日前，该技改项目成功投运，预计年可节约资金31.8万元。
　　该厂动力车间原有的除盐水站水处理工艺采用“预处理＋反渗透＋离子交换”技术，废酸碱再生液排放控制不够，盐酸、浓碱等危险化学品的使用量大且有一定的危险性，离子再生过程中消耗水量巨大，约占总用水量的10%，造成极大的浪费。经过科学分析，该厂动力车间提出了以除盐水制取工艺进行技改，并成立了质量控制（QC）活动小组。
　　活动小组在二级反渗透技改措施上深入分析研究，广泛吸取各方面意见和建议，在权衡利弊之后，研究出可操作性强的“二级反渗透＋阴阳离子交换”制水工艺。
　　该技改项目实施后，经过近半个月的试运行运行效果良好。技改后，混床再生周期延长，混床再生频次降低，酸碱、耗水量下降10%。每月酸碱消耗降低13.5吨、节约用水680吨，酸碱废液排放由每月800吨降为40吨，废水排放由每年10.2万吨降为8.7万吨，废树脂消耗由每年5.4吨降为0.54吨，年可节约成本费用31.8万元。