据中国能源信息网2010年1月4日讯 过去，一谈及化肥企业，人们想到的就是高耗能、重污染。而河北正元化工集团经过十余年的科技创新，在国内化肥行业首家实现生产污水零排放，每年污水减排为集团增加效益1100万元，不但从排污大户华丽转身为减排先锋，还将小化肥做成了洁净大产业。
　　“我们企业不是被动减排，而是向节能和减排要效益。”集团总裁刘金成对记者说。近年来，集团还研发成功了一系列专利技术，反渗透脱盐及循环水补脱盐水技术、解吸废液蒸发增浓技术、尿素粉尘回收工艺等多项技术，解决了氮肥企业在减污减排中一直想解决而又难以解决的难题。“通过这些技术的综合利用，减排一年可回收硫磺3万吨，产生200多万元的效益，可节约一次水3000万吨，减少排污和节约水费100万元，每年回收氨3000吨，实现效益300万元……如果不断加以技术改进和坚持减排，3年多时间就可收回投入环保资金。”作为成功实现零排放的企业，刘金成总裁非常有成就感。
　　凭借高科技含量，产品的附加值不断增加，同时也使集团在同行业中站稳了“排头兵”位置，生产能力居于全省同行业首位，效益跻身全国前十强。产品除销往全国30多个省、市、地区外，还出口到日本、韩国等地，深受用户信赖。其自行开发的20余项专利技术生产设备，在全国有800多家用户。集团总资产从最初的数万元累积达到20亿元，2009年前三季度，销售收入达8.45亿元，利税6500.94万元。
　　公司在节能减排方面的做法和经验一直为全国氮肥行业推广，是国家环保局确定的氮肥生产零排放的试点单位，其中，中国氮肥工业协会推广的10项新技术中有三项来自该集团。近年来，累计对旗下三家化肥生产子公司进行“三废”（废渣、废气、废水）处理的总投资达3.35亿元，省政府把正元化工集团列为河北省的碳一化学基地。最为有意义的是，通过节能减排技术的推广应用，实现了资源利用的良性循环，为全国化肥产业摘掉了“高污染，高耗能”的帽子，让人们对化肥行业有了新的认识。