据中国证券网2010年2月8日讯 长期以来，滨化集团股份有限公司通过持续的技术进步和细致入微的管理，不断提高各套生产装置的技术装备水平和运行质量。在首次公开发行A股网上路演时滨化集团股份有限公司董事、副总经理李德敏介绍，公司于2002年引进日本氯工程公司离子膜烧碱生产关键技术设备，建设6万吨/年离子膜一期烧碱装置，其各项消耗指标居国内同类引进装置先进水平，成为日本氯工程公司在国内样板工程；2004年，公司完成离子膜二期项目建设，项目设计水平和各消耗指标达到国际领先水平，离子膜二期烧碱项目成为日本氯工程公司在全球的样板工程。
　　公司率先采用一次盐水精制膜法过滤工艺，提高了一次盐水质量，二次盐水钙镁杂质总量稳定保持在小于7ppb，优于行业指标20ppb，降低了电解运行槽电压、提高了电槽运行电流效率，延长了离子膜设备运行寿命。
　　公司自主开发的膜法脱硝专利技术成功用于盐水精制，有效的降低了烧碱运行成本，替代了剧毒化学品氯化钡，消除了重大污染源。
　　公司自主设计的氯气处理工艺达到国内同行业领先水平，氯气干燥后含水在5ppm左右，显著优于国内同行业30～40ppm的平均水平，从而保证了氯气输送设备和氯气下游用户的安全运行。公司氯气输送采用国际先进的透平机装置，单位电耗仅为382.5KW，而国内同行业普遍采用的液环式氯气压缩机单位电耗则为680KW。
　　公司环氧丙烷装置采用拥有自主知识产权的氯醇法生产技术，装置运行主要技术经济指标达到或超过引进装置水平，装置主要消耗指标丙烯消耗年平均值为0.826吨丙烯/吨环氧丙烷，目前国内同行业丙烯消耗平均水平为0.840吨丙烯/吨环氧丙烷，有效降低了环氧丙烷生产成本。公司自主开发的试剂盐酸生产新工艺，利用工业合成炉生产36%试剂级盐酸，并获得国家发明专利。此项专利技术较大程度的提高了产品质量，提升了产品附加值。
　　另外，公司拥有11项专利。公司引进的伍迪离子膜电槽具有国际先进水平。三氯乙烯装置设备具有多项专有技术，处于国内领先水平。环氧丙烷装置设备具有三项专利技术，处于国内领先水平。且公司关键生产设备在行业中保持着领先地位。