据河北新闻网2010年10月9日讯 日前，在开滦中润公司深度污水处理站，一瓶污浊发黄的水和一瓶清澈的样品水并排摆放着，吸引着人们的目光。工作人员向笔者介绍：“污浊的水是未经处理的生产废水，清澈透明的水是经过深度处理的净化水。”通过循环利用、梯级利用，开滦中润实现了工业废水零外排。
　　一座年产220万吨焦炭、20万吨甲醇、10万吨苯加氢的大型煤化工园区，竟然实现了工业废水零外排，这听起来让人难以置信。
　　据了解，焦化废水一直是工业废水处理上的一道难题，这是由于焦化废水中含有较高的COD、酚、氰、氨、氮等物质元素，属于有毒有害、难降解的高浓度有机废水。按照行业惯例，煤化工行业很难实现工业废水零排放。
　　作为开滦集团转型发展的重点项目，自谋划之初，中润就提出采用“减量化、再利用、资源化”的循环经济模式，高起点打造绿色环保煤化工园区。为此，实现工业废水的综合利用，成为中润需要破解的第一道难题。
　　为破解难题，中润针对焦化废水中硬度、有机物、含盐量较高的特点，研究采用了目前世界先进的“连续微滤＋反渗透”双膜技术，对废水进行物化处理。经过反复试验，又将污水处理技术延伸到“超滤＋纳滤”双膜法处理，成功突破了技术难关。
　　“通过污水深度处理系统，中润最终实现了水资源的综合利用，每年减少外购新鲜水量约252万吨。”开滦集团董事长张文学说，该项目在处理工业焦化废水上具备国内领先水平，还申请了国家专利。
　　同时，开滦中润不断引进国内外先进技术和生产工艺，通过大力推进上下游产业一体化、上下游产品链式联接及延伸、副产品回收复用和蒸汽、水资源的梯级利用，形成了资源互利互用、产业链条循环闭合的园区循环发展的绿色煤化工产业格局。一系列具有国际领先水平的节能减排自主创新项目、工艺、技术在这里得到应用。
　　“我们投资3.8亿元建设了干熄焦项目，在国内独立焦化企业中这还是头一家。该项目年可利用余热发电2.48亿千瓦时，可提供70%的自用电量、40%的蒸汽用量。每年可减排二氧化碳25万吨，二氧化硫1500吨，氮氧化物162吨，烟尘78吨。”张文学说。
　　由于节能减排效果突出，近年来，开滦中润先后被评为“煤炭工业节能减排先进单位”、唐山环保工作的标杆企业、唐山市煤化工行业对标企业等称号。今年年5月被中国节能协会授予“节能中国贡献奖”。