据人民网2011年7月25日讯 河北景化化工有限公司大力发展循环经济，认真落实各项节能减排措施，不断加大资金投入和环境治理力度，通过抓源头、抓重点，全面完成了各项节能减排任务，能源消耗总量增幅得到有效控制，基本实现了合成氨生产污水零排放，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。
　　“十一五”期间，公司先后投资1.3亿多元建设全厂终端污水处理工程，两台50t/h“三废”锅炉回收造气废渣、废气工程及烟气脱硫工程，造气闭路循环水治理工程，全厂水清污分流工程，尿素解吸废液深度处理回用工程，无动力氨回收工程，醇烃化替代铜洗精制原料气工程，反渗透制取脱盐水工程，变压吸附脱碳工程等一批治理环境污染和节能减排的工程。
　　2007年公司投资1256万元建设终端污水处理站，设计标准为《合成氨工业水污染物排放标准》，采用“BAF”生物滤池法处理工艺。为了进一步提高污水处理能力，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求，公司于2011年初又投资220万元进行了终端污水处理深度改造，采用先进的A/O生化处理技术及高效的微生物菌群。设计日处理废水量2000立方米，处理后的废水完全达到环保排放标准，全部进行回收利用，实现了公司污水的零排放。
　　下一步，景化公司将加快实施再生水回收利用的节能工程。投资460万元对处理后的终端废水及反渗透脱盐水浓水进行处理回用，仅此一项，每年可节约地下一次水19.2万吨。