据中化新网2012年5月2日讯 余锅采样器冷却水改为循环水后，新鲜水耗量大幅度降低，上个月三催化装置新鲜水耗量仅为75.17吨……哈尔滨石化公司三催化车间上周节能例会上发布的一项项数据令管理人员面露喜色。
　　供排水车间党支部书记陶宪振谈到车间节水工作时自豪地说：“截至去年年底，供排水车间共回用污水170多万吨，回用率82.4%，污水排放量36万余吨，污水排放合格率100%，实现了用水和排污总量双丰收的目标。”
　　不仅如此，该公司生产运行处、电站车间、储运车间，就连质检部的化验室里，都时时刻刻、处处体现着节能节水。也正是因为从公司到基层的群策群力，才使哈尔滨石化公司连续七次荣获中石油节能节水型先进企业荣誉称号，并成功晋级全国首次60家“信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”行列。
　　优化运行是这个公司节能节水工作的又一重头戏。为提高用水效率和效益，加大重点装置和关键环节的节水力度，生产运行处组织开展了普查地下管网和新鲜水等公用工程消耗工作。他们还特聘测漏公司专业技术人员，定期对水管网系统进行测漏工作，及时查找并消灭泄漏点，同时逐步形成了公司、处室、车间、班组“四位一体”全覆盖的节水管理体系。
　　2011年8月，联合装置10台机泵增设回收水系统，把冷却水全部回收至循环水系统，投运后，回收循环水约500吨/天；2012年元月，三催化装置新鲜水消耗系统改造，将余锅采样器冷却水由新鲜水改为循环水并进行回收，新鲜水消耗由300吨/天降至2吨/天。
　　此外，他们还制定了各低温位、循环水出入口温度检测表，按时检查换热器余热回收及冷却效果，及时调整低温位水取热负荷，减少循环水消耗。供排水车间采取优化调节罐运行操作，细化气浮设施装置操作、优化气浮设施加药量、加大中间沉淀池转泥量、加强滤膜的化学清洗力度等措施，确保污水处理场和净化水二期装置的平稳运行。
　　在技术创新上，这个公司大力引进新技术、新设备、新工艺，破解节能降耗瓶颈问题，深挖装置潜力，提高资源利用水平。仅2011年，该公司节能节水重点技术改造项目就达4项。其中，无级气量调节系统已在联合装置正式运行，实现了压缩机流量连续可调，节电2.1万千瓦时/天，年节电费350万元；超声波电脱盐组合破乳工艺正式投运，完全停加破乳剂，节约除盐水80吨/天，全年节省费用约131.4万元；联合装置机泵冷却水回收项目启运后，10台机泵冷却水进行了回收，节约循环水500吨/天。