据中国新闻网2012年5月10日讯 近期，广州市经贸委带领记者走访了多家规模以上企业，其中既有知名外企，也有老字号国企。通过巨额成本投入和高新技术、节能降耗、清洁生产为方向的升级改造，这些企业都已然开始品尝“转型升级”带来的甜蜜果实了。
　　广州中一药业是一家有着300年历史的老字号中药企业，近年来，该企业采用新工艺、新技术、新设备，采用国内外的先进技术和设备，改变了传统中药的生产工艺，扭转传统中药生产过程中的“傻大黑粗”形象。
　　他们通过异地改造的方式，花了两年时间，独立研发了一套拥有多项自主知识产权的丸剂生产线，企业的生产环境也大大得到了改善，由于采用了全新的密闭技术，原有中药生产过程中的烟尘漫天现象，现在已经荡然无踪，连锅炉房洗手池的镜子都一尘不染。
　　而作为环保局监控最严格的印染企业，互太纺织也积极以清洁生产和循环经济作为公司转型升级的抓手，环保总投资2007年开始至今超过两亿，并投入巨资购置了两套反渗透污水回收装置。
　　环境改善的背后是为新工艺付出的巨额成本，“一条从意大利进口的丸剂包衣生产线就要2500万元，而三条德国乌尔曼公司技术的包装生产线，就要3000万元。”中一药业负责人孔宪辉说。
　　互太纺织负责人赵奇志表示，仅采用新式环保型的气流染缸，建设费用就花去1亿元，其中还要涂刷航天科技的保温涂料代替泡沫保温棉，成本也非常高。同时，该企业还花费数千万美元购置了进口的高速自动印花机械。
　　巨额投入带来的是效率的百倍提升和人力资本的大幅降低，中一药业负责人表示，由于采取了技术升级，使原有单个产品从生产到最终打包成型的时间，由7天缩短到平均只需两个小时。同时，这一整套中药自动化生产装置，报废产品也比手工时代每批减少，年增加收益为100万元。
　　一方面是效率的提升，另一方面企业的能源、水、电等万元产值消耗比呈逐年下降趋势，中一药业2011年万元产值电耗比下降12.7%、水耗比下降7.38%、汽油耗比下降32.96%。这些节能减排低碳清洁生产措施，每年产生经济效益为81.56万元。
　　互太纺织在采用新技术后的几年间，节能煤炭6.2万吨、水400万立方，减少废水排放400万吨，水气体污染排放减少200吨，固体废弃物排放3万吨。
　　采用新技术，不仅提升效率、节约能耗，更重要的是人力资本的大幅减少，赵奇志告诉记者，采用新工艺后，整个工厂的人员数从8000降至5000，每人工成本为3500元/月，每年节约人力成本1.26亿元。中一药业包装环节以前需要七八十人，“现在只要14个人。”