据河北国资网2015年7月1日讯 5月14日上午9时，开滦京唐港煤化工园区，记者走在中浩公司园区内，遇到巡检员郭文龙开始了当天的第一次巡检。他走在七八米高的管廊下，不时抬头看一看。郭文龙指着远处，大声对记者说：“这8条管道连接着中浩公司和中润公司，那条比较细的高压管道输送的是来自中润公司的弛放气，稍粗的那条管道把解析气输送回去。”
　　记者的目光随着管廊延伸，蓝天之下，中润公司厂房清晰可见。管廊不仅连接了中浩、中润两家公司，更是循环经济的可视化标志。近年来，集团公司积极探索发展循环经济的途径，努力争创“绿色环保、循环发展”的新型现代化煤化工企业。
　　中浩公司副总工程师、生产技术部部长赵爱华告诉记者，从与中润公司互用资源、科学分配蒸汽到回收利用中水，每一项措施都使生产原料得到最大程度的利用，既降低了生产成本，又减少了环境污染。
　　作为集团公司煤化工产业链的重要一环，中润公司与中浩公司在生产中密切配合，实现了资源互通，优势互补。
　　中润公司的循环经济以煤焦化、煤化工、节能环保这“三大产业链”和余热循环、氮气循环、弛放气、产品、水循环、废渣回收等“六大循环系统”为载体，实现了“废渣不落地，污水不外排”。
　　六大循环系统中，干熄焦项目和水资源综合利用项目是中润公司循环经济最为重要的纽带。
　　干熄焦项目是中润公司对湿法焦化熄焦系统进行改造的节能环保项目。该项目通过回收红焦显热产生大量蒸汽，蒸汽发电满足园区70％用电，实现能源清洁利用，同时提高焦炭质量。该项目的成功开发，从根本上解决了传统湿法熄焦存在的污染环境和浪费能源问题，破解甲醇氮气无法利用的瓶颈，开创了国内独立焦化企业熄焦工艺的先河。
　　2014年起，中润公司以减少工业用水为切入点，实施技术改造，优化水处理工艺，使水循环利用率由98.5%提高到98.9%，年可节约用水146万吨。该公司采用双膜法技术处理废水，将处理后的水与中水回用系统的水结合在一起，全部送回生产用水系统。此外，中水回用项目采用预处理加软化和双膜法脱盐深处理技术，使处理后的废水达到工业原水水质标准，可作为循环冷却水系统的补充水再次利用，从而实现了水循环系统“零排放”。

国外来宾参观中润公司污水深度处理站