据中国轻工机械协会网2016年2月24日讯 德国巴伐利亚州Paulaner（柏龙）啤酒厂一直在慕尼黑奥区的诺克亨堡酿造其世界著名的啤酒。随着在慕尼黑朗维德区全新工厂的开业，Paulaner成功完成了企业搬迁。除了两套糖化设备，克朗斯还提供全套流程设备，包括酵母系统、冷区、刷洗设备以及流程引导系统。Paulaner，该啤酒厂迅速利用斯坦尼克工艺继续酿造啤酒。
　　两条相同的糖化线每天可以分别完成10次糖化，每次糖化的能力为90至98立方热麦汁。两台Powermill湿粉碎机每小时可以分别为每条糖化线粉碎40吨麦芽。每条糖化线配备两台ShakesBeer糖化器皿，一台为糖化锅，另一台为糊化锅，采用传统的双醪工艺。两台Pegasus C过滤槽的直径均为11.5米，容量210立方，在德国啤酒行业已经属于最大的过滤槽。它代表了糖化车间的核心部分。
　　每条糖化线还包括一台煮沸锅、一台回旋槽、一台麦汁暂存罐和一套用于调节pH值的酸化设备和一台酸化罐。麦汁煮沸锅按照低压煮沸设计，配备Stromboli内加热器。
　　发酵和后储间分为8个发酵和后储区，共计采用63个大罐。这些大罐按照隔间式罐区系统设计，采用室内降温，不需要冷带。包括清酒罐区，Evoguard双座阀可以确保无泄漏的切换。
　　从麦芽进料到灌装的全部自动化流程由Botec F1流程引导系统控制。在发酵间，路径控制工具DynaRoute负责设备安全。这种软件根据设定的准则自己寻找可以利用的管路途径，为发酵间的产品输送确定起源地和目的地之间的连接。作为这种系统的真正大脑，路径控制器考察设备状况，检查哪些介质位于哪些管路，控制和协调这些路径，记录这些流程。   
　　Paulaner啤酒厂的过滤由一套不需要硅藻土的膜过滤设备组成。生产小麦啤酒时使用离心机。新啤酒厂的水处理设备也属于克朗斯的合同范围。这套设备包括采用最现代化膜过滤工艺的水处理设备Hydronomic 、三个紫外线杀菌单元、一台能力为每小时55立方的脱氧水单元以及一个存放脱氧水的暂存罐。这里采用的Hydronomic是当前能力最大的水处理设备之一。

德国克朗斯Hydronomic——针对饮料和食品行业的水处理系统

　　关于克朗斯
　　总部位于德国新特劳普林的克朗斯集团为各种工艺过程技术、灌装技术和包装技术开发规划并制造机器和整套设备。克朗斯的产品组合借助内部物流系统、信息技术和工厂规划而得以完善。克朗斯设备每天处理的瓶子、易拉罐和特殊造型容器数以百万计。其客户主要为啤酒酿造厂、软饮料及葡萄酒、气泡酒与烈性酒的生产商。除此之外，还包括食品、嗜好品行业以及化工、制药与美容行业。
　　克朗斯自1951年创立以来，在传统机器与设备制造基础上取得了长足的发展。公司现已成为客户不可或缺的“全方位伙伴”。机械制造、设备诀窍、工艺技术、微生物学和信息技术等等全都融汇于克朗斯。如今，克朗斯已成为系统技术的代名词。
　　克朗斯取得成功的基础是几个简单但重要的策略：机械制造及下游行业领域里的专业知识、持续并大力投资研发所得的技术领先、采用最先进设备和高品质标准的制造过程、全球24小时维修服务，以及员工高水平的专业资格与能力。超过 3730 项的注册专利和实用新型专利足以证明公司的创新潜力。
　　克朗斯在全球共有12756名员工。其产品约有90%销往国外。2014年集团营业额为29.53亿欧元。集团旗下除了克朗斯股份公司（M-DAX上市公司）以外，还有80多家销售及服务业的子公司。