据经济日报网2016年4月10日讯 经过多年的发展，神华集团在煤制油化工领域已经形成完整体系，成为我国最大的煤化工企业，也是目前全球最大的煤制油化工产品生产商。按照规划，“十三五”期间，神华集团将继续把煤炭清洁转化作为清洁能源发展战略的重要“一翼”。
神华集团的煤制油项目曾广受关注，也饱受争议。现在，这个项目进展情况如何？《经济日报》调研组来到了神华集团鄂尔多斯煤制油分公司采访。
自鄂尔多斯煤制油项目启动以来，外界的批评声音就不绝于耳。批评者认为，煤化工项目需要消耗大量水资源，在鄂尔多斯发展煤制油，不仅会污染当地的水资源，也会加剧水资源的短缺。
鄂尔多斯煤制油项目最初设计的吨油水耗达10吨，如果按年产油品400万吨匡算，该项目每年需要使用水资源4000万吨。这在水资源严重不足的内蒙古，确实不是一个小数目。
“现在，批评的声音已经越来越少了。”张继明说，在项目规划之初，神华就对当地的配套资源作详细评估，比外界更能感受到水资源的宝贵。
张继明介绍说，在当时的项目审批中，政府只给鄂尔多斯煤制油项目批复每天8万吨的额度，并且没给任何污水排放口。这就意味着，鄂尔多斯项目必须做到尽量少取新鲜水，且不对外排放废水。
发展煤制油，必须消耗大量的水。怎么办？神华集团的矿井疏干水“地下水库”派上了大用场。神华集团通过管道，直接把储存在“地下水库”的矿井水引到煤制油项目。目前，“地下水库”向鄂尔多斯煤制油项目的日供水量超过了3000立方米。来自“地下水库”的矿井水经过净化处理后，三分之一用于生产氢气，其余部分用于设备的循环冷却。
舒歌平告诉记者，随着工艺的不断改进，鄂尔多斯煤制油项目吨油水耗已经从设计之初的10吨降到5.8吨左右，最好的时候吨油水耗不足5吨。随着工艺的不断改进，水耗量有望继续下降。
对于煤制油过程中产生的污水，则实施“清污分流、污污分治、一水多用”。在神华煤制油的废水处理车间，工作人员许昊告诉记者，这里共有两套废水处理设备，每套设备每小时能处理污水200立方米，均处于24小时运转状态。
根据生产运行中不断暴露出的污水处理及回用方面的问题，神华集团进行了多项技术改造，其中包括高浓度污水深度处理、含硫污水气体装置改造、含油污水处理装置增加隔油沉淀设施、含硫污水增加除油设施、生活污水、气化废水增加缓冲沉淀池等。自2008年以来，神华集团共完成污水技改技措项目达16项。
煤制油产生的高浓度污水
高浓度污水处理装置
神华煤制油所有工艺污水及生活污水经净化后基本得到全部回用
污水及回用水水样
截至目前，神华煤制油污水处理累计投入已超过13亿元，是普通炼油环保投入的3至4倍，成功解决了污水处理难题，污水回用率达到98%以上。
张玉卓表示，到2020年，神华煤制油项目将努力实现水耗继续降低20%，最大限度实现水资源的重复利用，把新鲜水耗量降到最低。
