据中国传动网2016年8月18日讯 随着节能减排和绿色环保理念的推广和影响不断扩大，近年来，越来越多的厂商开始通过系统化的监控手段和提高资源利用率，来降低污染排放与工厂能耗，以实现更高的整体效益。近日，台达工业自动化凭借在绿色节能方面多年的技术积累与行业应用经验，成功为亚洲某知名化纤厂提供污水处理回收解决方案，并以高速精准的自动化产品与实时监控管理系统，协助客户降低成本，实现节能环保目标。
　　该化纤厂每年生产聚酯聚合物超过200万吨，是全球五大聚酯制造商之一。该厂在大陆的一个生产基地每天必须进行6000至10000吨的污水处理回收。为满足污水处理产能，该厂决定在厂内建设第二座污水处理厂，并要求新建厂能够符合大陆关于污水排放与回收利用新标准，即化学需氧量(COD)为250mg/L、电导率小于500us/cm。同时要求能够实时监控与记录污水处理回收设备的运转速度、检测水质参数，并可对工厂能耗进行可视化与资料分析，以及降低设备更换费用、节省人工抄表耗时且出错率高等问题。
　　通过市场调研，该化纤厂最终决定与台达合作，导入了台达的污水处理回收解决方案。台达污水处理回收解决方案，运用台达变频器、PLC等产品执行现场水泵频率与转速的控制；利用工业以太网络设备，串连现场设备进行信息收集，并上传至控制室中的台达DIAView SCADA 工业组态软件；搭配工业计算机及工业平板计算机，进行设备实时监控和数据管理，并通过数据传输与台达云端管理平台，可实现远程监控。
　　台达污水处理回收解决方案架构图如下：

　　经过运行，台达污水处理回收解决方案为客户带来了多元化的收益，包括：
　　简易系统操作：DIAView SCADA工业组态软件操作接口友善，具有丰富的图表分析工具，可将数据转为易理解的可视化资料；一键启停功能，极大方便了现场人员操作。
　　延长设备寿命：DIAView模块自动切换功能，使每组水泵控制设备运行时间均等，降低了处理污水过滤使用膜清洗频率，从而提升使用寿命。
　　缩短故障处理时间：DIAView内建故障诊断功能，可快速确定系统故障原因，提高故障处理效率。
　　污水回收再净化：每天污水回收率高达50%，符合政府新的排放标准。
　　节省成本与提升生产效率：现场人员可通过实时的资料分析，进行远程监控并且掌握工厂设备运行数据，有效提升管理效益，亦可大幅降低人力抄表时发生的错误。
　　台达污水处理回收解决方案在该大型化纤厂的成功应用，彰显了台达在水处理和节能环保领域的实力。台达也将以此为基础，继续分享污水处理经验，帮助更多客户实现绿色智能发展。
　　关于台达集团
　　台达集团由郑崇华先生1971年创立于台北，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保·节能·爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。中达电通股份有限公司1992年成立于上海，整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解大陆客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。