据克拉玛依日报网2016年12月27日讯 截至上月底，独石化公司乙烯厂净化水联合车间两套污水处理装置污水回用量达404万吨，比2015年全年的处理量高出16.6%，污水回收率为53.86%，超出年目标值47%，达到历史最好水平。
　　此外，该车间出水合格率、三泥处理率及烟气排放率均达100%，实现了废水、废气、废渣100%合格排放的环保要求。
　　据了解，该车间主要采取以下措施，确保实现全年生产任务——
　　一是针对上游的来水，车间严格监控各罐体出水COD及装置各单元的排水情况，针对不同超标废水的排放和接收，根据化验分析制定工艺调整和监控方案，保障生化单元稳定运行。
　　二是对影响装置正常运行的设备设施进行技改。今年，该车间完成了气浮池3台刮渣机的检修和投用，从而保证了气浮单元正常运行；对深度水单元RO膜、超滤膜堆进行升级改造；将原有的PVC及不锈钢管线更换为PE管线，彻底解决埋地管线泄漏问题，防止因泄漏而影响装置平稳生产。
　　三是制定危废品进场管理制度，所有危废品进场时须按照独石化公司相关制度要求进行入库登记、分类储存，做好标记标识；根据热值参数，限定进场固废品的桶装重量，不同热值物料执行不同处理方式。
　　四是针对夏季独石化公司油泥类固废品产生量大，车间改变固废品焚烧进料方式，制订操作规范，严格控制单次窑头进料的数量及进料频次，大大降低了高热值固废品对燃烧系统的冲击影响。
　　五是车间制订废碱生化装置日常运行调整原则，及时干预调控，保证两套废碱生化装置的稳定连续运行。
　　以上措施的实施，提升了净化水联合车间生产管理水平，确保该车间达到了装置“安稳长满优”运行的目标。