据世界服装鞋帽网2017年3月6日讯 在超细纤维面料生产过程中的节能减排方面主要集中在超细纤维面料的生产、染整环节。染整行业相对是高耗能高排污的行业，如何使染整环节做到节能减排、资源循环利用是业内企业努力要解决的问题。尤其是在加强水源地保护、用水总量管理、推进水循环利用和建设节水型社会的方针指导下，针对排污指标总量控制的要求与公司快速发展的矛盾，江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司采用了中水回用技术予以解决。
　　目前，公司主要运用了染整废水处理中水回用技术，将产能发展与排污量牢牢控制在限定范围内，经过处理后，65%以上的废水得到了循环使用，排放的水质达标符合苏州地区排污标准。
　　江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司座落于苏州市吴江区太湖新城，公司是专业从事超细纤维系列面料及相关产业的研发、生产、整理及销售的民营企业集团。经过十多年的发展，公司已完成了超细纤维产品系列与相关产业的完美整合，部分产品的科技含量居国内领先地位，达到甚至超过国际同类产品的水平。2014年公司被纺织工业联合会、长丝织造协会授予“中国化纤长丝超细纤维面料精品生产基地”;2015年公司被中国工业和信息化部授予“全国工业品牌培育示范企业”称号。
　　在环保投入方面，公司事长一直这样说：“节能减排既是企业社会责任，又能为企业带来实惠，直接降低生产成本，何乐而不为呢？”因此，企业投入巨资，全方位进行环保改造。近年来，企业从合同能源管理、中水回用，到大气排放治理、废弃物回收利用等投入大量的人力和财力，一直走的行业前列。公司具有代表性的节能减排项目有：中水回用系统、定型机废气处理系统、锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统以及海岛纤维碱减量废弃物回收利用项目等
　　中水回用系统方面，染整中水回用采用超滤和反渗透工艺技术，将生产废水集中后，经过气浮、砂滤、超滤和两次反渗透工艺技术，以及超滤处理系统、RO膜反渗透系统等，对废水进行深度处理，实现65%废水再利用率，水质达到并高于GB11923-2005《城市污水再生利用－工业用水水质》回用标准，同时RO浓水通过高效处理达标排放。项目运行后可实现年节水46.8万吨，还可减少年度污染物CODcr排放约28吨，减少氨氮排放2.34吨。
　　喷水织机中水回用根据喷水织机产生废水特点及现有喷水织机设备台数及产能情况，投资新建了污水处理站。项目采用加药混凝气浮法作为预处理工艺和石英砂过滤，深度去除悬浮物，出水满足2NTU的要求，回用水质达到车间使用要求。
　　染整定型机废气处理工程方面，公司安装了废气处理装置，将有机油烟经冷却器确保油烟冷凝为液滴，再经静电机高压电场捕集，使生产过程中产生烟气物体符合环保规定排放。
　　锅炉烟气脱硫脱硝除尘方面公司投资了烟气脱硫脱硝除尘系统，采用非催化还原技术(SNCR),实现了脱硝效率60%排放要求，另外采用多管除尘器+湿法除尘相结合的工艺进行除尘处理、烟气湿法脱硫治理，使烟气排放含量标准优于国家行业标准。
　　在海岛纤维碱减量废弃物回收利用方面，公司通过自主设计的工艺技术把这部分对苯二甲酸分离提取并回收再利用。项目投产后，每年可处理固体污染物1500吨，既解决了污水处理难度又增加了经济收益。
　　另外，加大力度进行了以下节能减排的投入改造：对染整及后整理设备的所有电机变频的改造、染整环节油加热代替蒸汽加热、后整理环节的集中除尘设备改造，降低成本和污染排放，实现了绿色制造。