据中电新闻网2017年10月10日讯 科学技术是企业发展的第一生产力与重要引擎。一年来，浙能集团一直重视技术创新和自主研发工作，把科学技术与企业的发展紧密地结合起来。实施了一批重大科研机制改革举措、引进了一批高层次领军人才、启动了一批战略性科技项目、培养了一支高素质应用与管理队伍，推动企业“产品上档次、生产上台阶、管理上水平”，成为转动集团发展模式结构性突破的金钥匙，也提高了企业的经济效益。
“绿水青山就是金山银山”。据浙能集团总经理柯吉欣介绍，早在前几年，集团投入上亿元的科研费用，与浙江大学开展超低排放研发和技术创新工作。2014年，国内首台燃煤机组超低排放改造装置在嘉兴发电厂8号机组投运，至2017年6月，浙能集团共斥资50亿元人民币，完成46台燃煤机组的超低排放，超低排放机组的总容量达到2581.7万千瓦。
据权威机构检测，安装超低排放装置后的燃煤机组各主要污染物排放指标优于燃气轮机组排放标准，是欧盟环保参数的六分之一，引领了全球燃煤电厂清洁化生产，为我国18亿吨电煤实现清洁利用提供解决方案。如全国煤机全部实现超低排放，在同样达到天然气发电排放标准的情况下，煤机发电可比天然气发电节约能源成本达上万亿元人民币。目前，该技术已获得浙江省科技进步一等奖。
在发电厂由以往的大幅盈利向微利时代转变、煤电机组盈利空间将严重压缩的不利形势下，加强经济煤种燃用研究和推广、提升电厂燃煤经济性关乎企业的经济效益。2017年以来，浙能集团有序推进经济适烧煤种的采购和燃烧工作，一批批低热值进口煤、内贸煤源源不断向集团系统内电厂运输。截至8月份，集团系统内11个电厂已采用经济适烧煤炭224万余吨，产生效益4700多万元。
科技攻关给企业带来了可观效益。由于台州发电厂供热量日益增大、凝结水溶解氧不合格，为了解决该问题，浙能集团先后组织力量进行攻关。2016年，“刘春红劳模创新工作室”团队运用膜处理新技术进行研究并取得成功。这个难题解决后，全厂先后累计对外供热320万吨工业蒸汽，减少电厂发电煤耗，供热带来的利税达1.26亿元，经济效益显著。该科技项目获得了2017年浙江电力科学技术进步奖一等奖。
今年5月31日，舟山煤电公司光伏电站全面并网投产。该项目投产后不仅实现了在滩涂上“种太阳”，还被赋予了“海的使命”。“水上发电，水下养殖”的渔光互补一体化模式，是舟电公司追求光伏项目经济效益的新尝试。当前，舟电公司正联合浙江海洋大学，深入研究电厂水塘养殖。
目前，浙能集团共有在研科技项目120项，科技储备项目43项。项目领域除涉及集团传统产业提质增效外，还包括一批新能源及储能、节能环保及能源互联网等领域有望开拓的新产业。同时，集团与国内外科研机构的合作渠道进一步拓宽，合作内容更加深入。与以色列CQM公司合作的“胶球清洗技术”研究成果已进入产业化推广，与中科院上海硅酸盐研究所共建的“新能源技术联合研发中心”及首批涉及储能、太阳能电池的两个重大科技项目即将启动，与浙江大学、东南大学、浙江清华长三角研究院等单位合作的多个科技项目正在加紧研发。
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2015年9月25日，以浙能集团首届劳模姓名命名的工作室——“刘春红劳模创新工作室”在浙能技术研究院正式揭牌成立，这也是集团内首个劳模创新工作室。
2017年浙江电力科学技术奖一等奖获奖项目——纯凝机组高品质工业供汽协同优化改造技术研究
获奖人：沈波、高强生、吴春年、周仁米、陈健、郑渭建、郑德水、罗海华、李晓
为解决当前我省机组调停频繁、发电负荷低与供热负荷、品质高的矛盾问题，台州发电厂联合浙能技术研究院有限公司开展纯凝机组高品质工业供汽协同优化改造技术研究，形成了成熟的针对纯凝机组工业供汽的完整技术体系在台州发电厂成功应用。
主要技术创新点：
（1）提升纯凝机组再热段高品质工业抽汽量研究。通过采取增加高压缸级数，对高压缸焓降进行重新分配，减少末级叶片承担的焓降，增加末级动叶截面轴向宽度，提高高压缸末级叶片强度，提高机组再热热段抽汽供热能力。
（2）主蒸汽抽汽供热对锅炉影响分析及对策研究。为减少再热器入口蒸汽喷水减温汽化效果差对墙式再热器受热面的影响，在墙式再热器出口与屏式再热器入口之间连接管上加装4套二级再热器减温器，同时在新增二级再热器减温器前后加装温度测点用于监测再热汽温变化。
（3）多点热源协同供汽运行策略研究。通过对四台机组供热能力试验，得到四台机组供热边界条件，为实现纯凝机组大流量供热热电解耦、提升机组供热经济性、安全性，制定以下运行策略。
（4）开发设计基于膜处理技术节能型凝补水装置系统，开展脱气膜装置性能试验研究，实现了溶解氧脱除率98.96%以上，IC的脱除效率稳定在17～30%之间，同时对炉内各水汽品质均有不同程度的改善。
（5）开展了基于热网蓄热应用响应机组AGC、一次调频机理研究，并通过现场试验验证了通过短时间改变供热抽汽，能够快速响应机组负荷，且不影响热网的供热压力和温度，不影响系统供热。
通过该课题研究，实现300MW等级纯凝机组单机再热段最大抽汽170吨/小时，单机再热段、主蒸汽联合抽汽最大抽汽320吨/小时，解决了单机凝补水量大除氧能力不足的问题，提升纯凝工业供汽机组AGC及一次调频的性能，极大地提高了300MW纯凝机组盈利能力和生存能力，为国内发电企业的300MW等级纯凝机组供汽改造提供借鉴。
