据吴江新闻网2018年1月31日讯 1月31日，区委书记沈国芳率水利、环保等部门主要负责人调研我区江南水乡标杆打造情况。他强调，水生态是吴江最大的生态，水环境是吴江最大的环境，必须以系统化思维全力推进更具魅力自然生态系统的打造，要围绕水治理这一大文章，统筹“263”专项行动、三水同治、河长制、湖长制等，促进生态环境持续改善，不断提升百姓幸福感和获得感。
　　沈国芳首先实地调研了苏南运河、吴淞江沿线码头整治情况。在苏南运河港口发展有限公司码头，沈国芳听取了治理情况汇报。该流域内水环境治理工作是我区打造“升级版”河长制的重点，目前沿线非法经营的码头已全部取缔，合法的码头实施绿化、环境整合。沈国芳指出，运河流域水环境治理要结合“263”专项行动，重新规划、整合码头，进行更加科学合理布局，把提升码头标准与加强岸线保护、水陆域生态环境保护等结合起来，建立完善码头长效管理机制，进一步提升沿河湖景观环境。
　　接着，沈国芳来到区第二水厂水源头，调研水源地水生态感知网建设。吴江水生态感知网工程总计划部署153个监测点，覆盖全区重点河流和湖泊，项目总投资2.3亿元。通过亨通先进的海底科学观测网技术，实时对吴江区域河湖进行水质监测，为水环境治理决策提供强有力技术支撑。沈国芳对水利部门的创新模式给予充分肯定。他说，要充分利用本地企业的领先技术，用到环境保护上，通过物联网的技术手段，达到精准治水。要加快一、二期项目建设，尽快启动三期项目尽早达到全区全覆盖，让优美的水生态更好地造福于人民。
　　随后，沈国芳来到庙港福丝特纺织、庙港污水厂，实地察看中水回用情况。沈国芳指出，喷水织机截污纳管，废水变“活水”，从而被企业回收再利用。如此无限循环，不仅解决了喷水织机庞大的用水需求，也能够保证喷水织机污水基本“零排放”，实现水资源的有效保护，达到了经济效益和社会效益“双凸显”目标。
　　沈国芳强调，规范提升喷织企业管理，全部实施中水回用是关键。今年要做到40%中水回用，2019年100%实现中水回用，有效减少污染排放总量，切实节约水资源，推动全区水环境质量持续改善。

　　沈国芳还来到盛虹集团印染废水中水回用工程项目现场，详细询问日处理水量、进出水浓度、工艺流程以及系统运行情况。沈国芳说，盛虹印染废水中水回用项目的建设，为印染行业探索出一条可持续发展之路。主动采用新技术推动转型升级，自觉按环保标准组织生产，已经成为企业家的共识。
　　在盛泽纺织循环经济产业园，沈国芳了解了规划建设等情况。按照规划，该园通过把印染企业整合入园，实现集中供水、集中供热、集中排污、集中处置，以达到废水中水回收利用、废布再生造粒等环保目标，同时实现产业特色化、差别化、集聚化发展，促进纺织产业转型升级。沈国芳表示，实现盛泽可持续发展，建设吴江纺织循环经济产业园十分必要。产业园建设好，可以有效的提升纺织产业层次，提高吴江纺织产业在全国甚至全球的竞争力。
　　徐晓枫、范建龙、张星、汤卫明等参加调研。
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　　盛虹集团印染废水中水回用工程
　　盛泽周边已成为全国纺织品生产基地和出口贸易基地，具有完整的产业链。而印染行业在整个产业链中具有十分重要的地位，产品的档次和附加值，要依靠印染后整理来实现。盛泽地区龙头印染企业盛虹集团.一直以来重视节能降耗、污染治理方面的工作。印染作为盛虹集团主业之一，加大技术改造力度，不断淘汰落后的高能耗、高耗水、低效率的设备。在国家清洁生产中心专家的指导下，致力于节能、降耗、抑制和减少未端治理的负担，注重污染预防，节约用水、降低废水COD值，减少印染废水的排放量，取得了可喜的成果.
　　盛虹集团领导对节能、减排工作高度重视。为了进一步提高水资源的利用效率，决定将重污染的印染废水进行处理，并部分进行深度处理达到回用的目的，项目建设之初，集团先后与多家公司和大专院校的专利部门，探讨印染废水深度处理回用技术的可行性。结合本厂实际，提出了适合本企业废水处理方案和合理、可行的技术路线。印染企业只有只有加大投入采用深度处理回用技术，实施印染废水减排才能健康可持续发展。该项目的实施不仅可达到节水减污的目的，也为整个行业起到了示范和导向作用。
　　盛虹印染每天排放出来的废水可达2万多吨，废水中主要成份是化纤、棉等纺织纤维上的污物、盐类、油脂和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等物质。不仅污染物浓度较高，而且污染物种类十分复杂，尤其是多种染料还具有难以处理的特性。
　　盛虹印染废水回用工程项目总投资3600多万元，目前项目已全部完成。项目包括两个组成部分一是建设一个日处理能力为2万吨的生化、物化两级印染废水深度处理系统，此系统处理后的印染废水COD浓度可达到100mg/L，二是引进一套废水深度处理膜技术系统，以生化、物化深度处理系统产生的废水为原水，在后端采用厦门威士邦研发Flow-split浸没式超滤专利技术及RO系统，对废水进行进一步深度处理后回用于生产，回用率达40％。

盛虹集团印染废水万吨级中水回用工程

　　1，技术特点：
　　①模块化、标准化的设计，使系统配置更加合理，膜法循环回用系统可实现水资源的循环回用和减量排放；
　　②膜分离过程为纯物理过程，无相变、无化学反应过程，在无二次污染物产生的情况下便可实现水资源的回收。
　　③膜系统装置占地小，工艺简单，自动化程度高；膜的高效分离（截留率99％以上），保证了水资源的高效回用。
　　生化处理系统工艺流程
　　项目按进水水质特点和出水水质要求，采用生物＋絮凝沉淀处理工艺作为废水生化处理工艺，
　　印染废水经收集后通过管道排入调节池，调节池前端设置格栅，拦截废水中较大的飘浮物和颗粒粗杂质等；在调节池内进行废水均质均量调节，以减轻冲击负荷对后续处理工序的影响；调节后的废水由潜污泵提升进入生物反应池，生物反应池由水解酸化＋好氧两部分组成，通过水解酸化处理不但有较高的色度去除率，而且废水中难降解的大分子有机污染物被分解，提高废水的BOD/CODCr比；废水经水解酸化后进入好氧池，采用好氧活性污泥处理工艺，在好氧条件下，实现对废水中大部分有机物的降解；生物反应池出水进入沉淀池，进行废水的固液分离；沉淀池出水进入下一步絮凝沉淀池，通过投加絮凝剂和助凝剂，使小颗粒悬浮物及小分子有机污染物聚集成絮状，经沉淀去除，达到进一步去除有机污染物和色度的目的。出水进入后续中水回用系统。
　　2、中水回用系统工艺流程
　　随着技术的进步，膜分离技术的不断开发是未来废水深度处理的重要方向。根据本项目回用水水质要求，项目中水回用系统拟采用膜处理技术。工艺流程简述：
　　絮凝沉淀池出水作为原水进入中水回用处理系统，分别经过超滤膜处理、多介质过滤、反渗透膜处理，通过过滤、截留、分离、脱盐作用，使出水满足印染工艺生产用水的各项要求后进入回用水池。回用水池中设置清水泵，回用水提升至厂区用于生产。反渗透浓水排入盛泽水处理发展有限公司处理。
　　膜分离技术的基础是分离膜。分离膜是具有选择性透过的薄膜，某些分子(或微粒)可以透过薄膜，而其他物质的则被阻隔。液体分离膜技术包括反渗透(亚纳米级)、纳滤(纳米级)、超滤(10纳米级)和微滤(微米和亚微米级)。

　　项目中水回用系统主要工序简介：
　　(1)浸没式超滤系统
　　即膜－生物反应器工艺(MBR工艺)的改型，是将膜生物反应转型的又一新型废水处理技术。以往的MBR系统主要存在清洗不便、组件断丝、处理能力较小等技术难题，而本系统设计的浸没式超滤系统就专门针对这三大技术难题进行了技术改进。同时采用浸没式超滤系统工艺控制较为简单、系统也无需预处理措施，在本项目过程中将改变原有MBR生化系统使用的本来界限，由于其原理与MBR类同，为区别其应用领域称为“浸没式超滤系统”。
　　(2)多介质过滤器
　　超滤出水通过排水泵入中间水池，将水进行增压进入多介质过滤器，多介质过滤器是作为保护系统进行设计的。为了防止随机掉入的一些大分子颗粒物对反渗透系统造成污染和堵塞。经过过滤的水再通过高压泵进入反渗透系统。
　　(3)反渗透系统
　　反渗透系统由几部分组成，包括预处理部分、反渗透主机(膜过滤部分)、后处理部分和系统清洗部分。此系统设计的目的在于针对要求的产水量和产水水质，尽可能的降低系统运行压力提高系统回收率，降低系统污染速度从而延长系统清洗周期，降低清洗频率，提高系统的长期稳定性，降低清洗维护费用。
　　反渗透的基本原理是利用滤膜的半渗透，即只透过水，不透过盐的原理，利用外加高压克服水中淡水透过膜后浓缩成盐水的渗透压，将水“挤过”膜。
　　经济效益
　　该项目投产后没有直接经济收入，但间接带来经济效益。主要体现在以下两方面：减少废水排放量，减少废水处理费用；中水回用节约自来水费用。
　　(一)减排经济效益
　　该项目建成后每天的废水减排量为8000立方米，盛泽水处理发展有限公司收取的废水处理单价为1.9元/立方米，据此测算，每年可节约废水处理费用554万元。
　　(二)节水经济效益
　　该本项目建成后每天回用水量为8000立方米，企业可以节约自来水用量8000立方米，自来水价格为2.5元/立方米，据此测算，每年可节约自来水费用730万元。
　　上述两项费用合计1284万元。
　　综上分析，项目每年节省的废水处理费用和自来水费用总计1284万元，每年的废水处理系统成本费用为551万元，中水回用系统成本费用504万元，项目每年可产生229万元的经济效益。由此可见，项目在节水减排的同时还具有一定的经济效益。
　　生态、社会效益
　　(一)通过建设本项目，实现盛虹集团企业内部印染废水回用处理，可减少废水的排放量，每年减少排放污水292万立方米。同时，废水经过处理每年可减少污染物排放，每年削减COD292吨/年，氨氮29.2吨/年，总磷2.92吨/年。减轻了对周边水环境的影响。
　　(二)本项目采用膜技术深度处理印染废水生化处理出水，具有良好的经济效益，项目的成功实施将为当地其他印染企业起到示范作用，有利于印染废水回用技术的推广，从而带动地方同行业节水减排。
　　(三)项目建成提供了一定量的就业岗位，也为印染同行培养废水回用技术人才。