据北国网2018年2月7日讯 2月2日，在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司（以下简称：鲅鱼圈分公司），记者没有看到传统钢铁企业烟雾缭绕的景象，取而代之的是L形工艺布局，这种设计缩短了工序间运距，减少了能耗物耗，同时充分利用太阳能、风能等，让企业成了绿色生态型钢厂。
　　“我们充分利用区域优势，建设了11台风力发电装置，开发利用了风能、太阳能等可再生能源，供厂区办公楼照明、路灯照明和员工生活设施用电。”鲅鱼圈分公司能源动力部部长孟志权说。
　　鲅鱼圈分公司经理王军表示，近几年，企业不断吸纳先进管理经验，将绿色制造技术应用与环境保护水平提升相融合，努力实现低碳环保，打造绿色制造、循环经济的示范性钢铁企业。
　　记者从省工业和信息化委员会获悉，下一步，我省将继续推动企业持续提升绿色发展水平，充分发挥先进绿色典型的以点带面示范作用，带动全省各市相关领域全面加快绿色制造体系建设，出现更多的绿色工厂。
　　巨大的高炉映衬着清澈的海水，繁忙的码头呼应着湛蓝的天空。坐落在渤海之滨的鲅鱼圈分公司，是我国第一个自主集成创新、实践“绿色钢铁”发展理念的现代化沿海大型钢铁企业。在这里，没有黑烟滚滚的烟囱，高炉时常冒出的白色烟雾，主要是无污染的水蒸气。
　　记者了解到，鲅鱼圈分公司厂区采用了国际首创的台阶式竖向布置和L形工艺布局，大大缩短了工序间运距，减少了物流能耗及铁水、钢坯温降，大幅降低了生产能耗，实现了结构性节能。连铸与加热炉之间的直连辊道，提高了钢坯热装热送比例，降低煤气消耗，吨钢用地缩至0.7平方米，达到国际领先水平。
　　鲅鱼圈分公司副经理马成告诉记者，通常意义上，钢铁企业所消耗的水、电、风、气等能源成本要占到生产总成本的近一半。所以，如何降低能源消耗，甚至将原本消耗掉的能源再利用，成为钢铁生产企业的增效点。在项目建设阶段，鲅鱼圈分公司就投入20.66亿元建设了配套废水、废气处理等环保设施。投产后，又持续进行环保方面的改进，不断完善环保设施建设。
　　记者注意到，鲅鱼圈分公司厂区内有10套污水深度处理系统，可将钢铁生产过程中的污水、废水经排水管网排入废水处理站集中处理。污水、废水通过混凝、沉淀池、气浮、过滤等多道工序，变为新水，再通过回用水管网送入厂区各单元，再次投入生产。
　　“这样既降低了生产成本，又从源头上解决了水污染。同时，我们还使用海水淡化装置为办公大楼、管控中心提供部分生活用水，生活污水经过水解、生化等处理工艺，回收用于绿化等环节，杜绝了对外排放。”鲅鱼圈分公司安全环保部部长助理刘忠诚说，目前，钢水重复利用率达98.5%，焦炉煤气、高炉煤气利用率达100%，余热余能发电比例达75%，高出全行业平均水平15%，成为北方首个无燃煤锅炉示范钢铁企业。
　　在鲅鱼圈分公司，“废物”经过循环后也成为资源。高炉渣全部加工成矿渣微粉利用，钢渣经热焖和磁选处理后，粒铁、磁选粉等含铁物料返生产循环利用，钢尾渣外销周边水泥建材企业利用。炼钢除尘灰等含铁尘泥经高效强力混合优化配比后全部返烧结利用等。仅精选渣钢、精选粒铁两项，年节约资源采购成本就达3200万元。