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生态环保是化工企业的生命河南晋开集团外排水可养鱼
《开封日报》记者 赵海龙 / 时间:2018-04-09 13:10:10

  据开封网2018年3月28日讯 在化工领域,提起河南晋开化工投资控股集团有限责任公司(简称:晋开集团)的名号,可谓无人不知、无人不晓。近年来,晋开集团为国家粮食安全做出了积极贡献,为我市工业强市战略实施提供了强有力支撑。从产值规模及对我市经济建设、劳动力就业等经济民生的角度来说,晋开集团毫无争议是我市的龙头企业。
  然而,即使晋开集团付出了如此多的努力、发挥了如此重要的作用,说起晋开集团,至今我市仍有不少人撇嘴。在他们心里,晋开集团几乎可以与污染划等号。暂且不论这种认识错与对,若我们本着求真务实的原则、抱着与时俱进的态度来重新审视,或许会有新的认识和答案。
  去年8月17日,由开封日报报业集团策划、开封日报报业集团与晋开集团共同组织开展的企业走访活动顺利举行,30多位来自全市各行各业的市民代表实地探访了晋开集团二分公司。去之前,不少市民心里犯嘀咕,对晋开集团是不是污染心里没底。但去过之后,所有人都不再纠结这个问题了。正如开封大学思想政治理论教研部主任常素芳走访后所言:“不虚此行!此次来到晋开集团参观,让我真正看到了国内煤化工领域最先进的生产企业到底是个什么样子。无污染、高效率,这是此行让我体会最深的一点。”
  为什么市民认识会有如此大的转变呢?不得不说,这与企业发展经历有着千丝万缕的联系。开封化肥厂成立于上世纪50年代,是国家投资兴建的“开封八大厂”之一,其在计划经济时代为国家经济社会发展做出了不可磨灭的贡献。但随着时代变迁,开封化肥厂的污染问题越来越突出,被扣上污染大户的“帽子”,加之经营不善,2004年其主营业务被晋煤集团收购。重组成立晋开集团。此后,晋开集团进行了数次大规模技术升级改造,看齐世界顶尖标准建设新厂区,取得令业界赞叹的成绩,逐步摘掉了污染大户的“帽子”。不过,人们认识的转变远没有企业技术升级改造迅速,“污染”这个词在一些人印象里很难从晋开集团身上抹去。这也是为何市民的认识前后反差如此之大。
  如果说晋开集团老厂区还因种种历史原因被人诟病的话,那么其新厂区还要被人拿来“说事儿”,就有点说不过去了。与晋开集团新厂区一墙之隔有一条小河,该厂区外排水均排入此河。每到夏天,经常有人背靠厂区大墙,坐在树下垂钓,时不时还会钓上几条活蹦乱跳的小鱼。试想,如果晋开集团新厂区冒着刺鼻的烟气、排着污浊的浑水,垂钓人还会背靠厂区钓鱼吗?河里的鱼还能活吗?


晋开集团控股子公司郸城晋鑫化工有限公司实现了装置的最佳规模效益,进一步巩固和提高市场竞争优势和抗风险能力。

晋开集团控股子公司郸城晋鑫化工有限公司实现了装置的最佳规模效益,进一步巩固和提高市场竞争优势和抗风险能力。


  晋开集团外排水如此干净,这在国内化工企业领域着实少见。那么,晋开集团是怎么做到的?“生态环保、绿色发展是企业责任,更是企业的生命。”这是晋开人给出的答案。
  这句话并非大话。作为一家具有强烈社会责任感的企业,自成立以来,晋开集团在节能、减排、降耗等方面始终不遗余力,实实在在地以行动践行生态环保承诺,推动我市生态文明建设。这些年,晋开集团淘汰了一大批环保不达标的设备,新上了一大批世界领先的工艺生产线,在治污方面的技改投资超过6亿元。
  当然,这样的付出让晋开集团受益匪浅。这几年,环保压力越来越大,很多企业由于环保不达标倒闭。但是晋开集团却屹立不倒,其根本原因便在于企业自我加压,主动践行环境保护,甚至其执行的生产排放标准高于国家标准。也正因如此,晋开集团实现了提质增效,成为我市唯一跻身全省百强榜单的企业,成为开封工业界的骄傲。
  有人说,绿色发展是片“蓝海”,大有可为。但是,说易行难。能说出来又能做到的企业不多,晋开集团算一个。
  面向未来,作为企业发展的掌舵人,晋开集团董事长刘海山曾多次强调:“深入推进绿色发展,是我们加快转型升级、构筑新发展优势、抢抓新一轮发展机遇的必然选择。”
  我们希望,晋开集团以行动继续兑现自己的诺言,当好化工企业生态环保强者的角色,为开封天蓝水碧、建设工业强市做出新的更大的贡献。
  相关链接
  晋开集团环保成绩单
  自2004年成立以来,晋开集团累计投入6.423亿元用于环保改造。
  一分公司:累计投入1.123亿元。
  废水治理方面:锅炉烟气除尘水的治理、除盐水工程改造、造气含氰废水的完善、合成含油废水治理、采用醇烃化工艺替代铜洗工艺、甲醇残液送造气锅炉使用、氨加工酸性废水送除盐水阳床再生、终端废水处理等。


晋开集团一分公司终端水处理系统

晋开集团一分公司终端水处理系统


  废气治理方面:新增置氢回收装置、吹风气回收装置、硝酸尾气处理装置、锅炉烟气在线监测仪及建设清洁发展机制(CDM)项目、锅炉烟气脱硫技术改造项目。
  烟尘治理方面:淘汰年久失修、环保排放不能达标的4台20吨/小时链条炉,将1台75吨/小时循环流化床锅炉和1台35吨/小时循环流化床锅炉的湿法除尘改造为布袋除尘等。
  噪声治理方面:分别在尿素放空管加装5套消音器;有效降低了尾气放空产生的噪声。在距厂界较近的风机旁,设置隔音墙,使风机噪声不对外造成影响等。
  二分公司:累计投入5.3亿元。
  废气:锅炉烟气建设有脱硫、除尘装置、脱硝装置,对冷冻不凝气建设有氨吸收装置,净化产生的H2S气体由WSA装置进行回收等。
  废水:各车间均建有废液收集池和事故水池收集车间非正常工况下产生的超标废水,气化废水建设有渣水处理装置,尿素的工艺冷凝液经深度水解装置、硝酸铵的冷凝液经电渗析装置处理后浓水回生产系统、淡水回用等。
  噪声:对产生噪声的设备采取了房间隔声、基础减振、加装消声器等措施。
  固废:对锅炉煤渣、煤灰建设有渣库和灰库,对气化渣、灰等建设有封闭的灰渣场,灰渣经过压滤后及时外销出厂,不在厂内堆存。生活垃圾建设有垃圾收集装置等。