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实施环保工艺创新神木煤化工自选动作赢得环保主动权
中化新网 张福增 / 时间:2018-11-22 09:54:28

  据中化新网2018年11月16日讯 近年来,随着国家环保政策的“提挡升级”。神木煤化工产业有限公司原有环保装置和设施已经不能适应新的要求。面对困局,该公司坚持科技创新驱动,所属企业主动出击,实施各项环保工艺创新“自选动作”,以“百舸争流千帆竞”的姿态化解环保压力,赢得环保主动权。
  天元公司投资4.06亿元建成100万吨/年高浓度有机废水处理装置,中水回用率达98.3%,实现了污水零排放。兰炭装置全部实现干法熄焦和清水熄焦,真正实现清洁生产,2015年通过了ISO14000环境管理体系认证。


实施环保工艺创新神木煤化工自选动作赢得环保主动权

7月3日,科技部党组成员周长奎一行到陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司重点就可持续发展调研考察。“企业投资4亿多建设专门的污水处理装置,这在国内不多见。”在了解到公司仅污水处理一年就要投入7000多万元时,周长奎对公司在环保和可持续发展方面所作的工作给予了充分肯定。

实施环保工艺创新神木煤化工自选动作赢得环保主动权

天元化工公司100万吨/年污水处理项目2016年正式投入运行,该项目主要工艺流程是将含油污水统一收集后进入预处理单元,去除大量油类物质及酚类物质,通过此环节回收污水中的酚和油。在通过气提分离污水中的氨氮制取液氨,然后与生活污水混合后进入生化处理单元,在生化处理单元,大部分有机物及残余酚类物质、氨氮得以去除,生化单元出水进入深度膜处理单元,通过膜处理后产生80%的产品水送入循环水装置作为补充水,同时产生20%浓水进入蒸发结晶装置进行进一步浓缩,从而使产品水满足国标循环水补充水标准。目前项目已实现了中水回用及污水零排放。


  富油公司建成的12万吨/年煤焦油综合利用工程高浓度有机废水预处理装置,对高浓度废水进行预处理的同时,将污水中的氨氮、硫化物、油、酚等有价物质分离和回收,变成高附加值产品或原料,使出水指标达到生化系统进水标准,显著降低生化污水处理负荷,为生化终端水回用创造了条件。
  东鑫垣公司以“煤化工多联产耦合生产废水分质利用零排放工艺技术”等为依托,建成蒸氨、脱氛、油水分离等装置和生化处理池,使污水中有效成分合理回收,净化水重复利用,实现零排放。今年9月被陕煤集团列入NOSA五星安健环综合风险管理体系试点企业。
  据悉,神木煤化工仅2017和2018年投资近3亿元完成环保提标改造项目50余项,锅炉烟气脱硝、工艺酸性水系统改造、罐区VOCs治理、硫磺尾气系统改造等各项环保技改技措落地,为企业绿色发展趟平了道路。
  截止目前,该公司所属6家生产企业全部通过了环保验收,所属兰炭企业均取得了炼焦行业排污许可证,被环境保护杂志社评为“环境保护优秀企业”。