据吴江新闻网2018年12月26日讯 12月26日上午，恒力2000万吨/年炼化一体化项目在大连市长兴岛正式投料开车。这标志着恒力集团成功完成从“一滴油”到“一匹布”的布局，成为国内最早实施、最快实现聚酯化纤全产业链一体化战略发展的行业领军企业。
　　恒力炼化项目从2017年4月开始破土动工，历经19个月后正式投料开车，不仅是国家炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目，也是全国首个开车的全资民营大型炼厂。
　　恒力集团争做国家重大战略的实践者，全力推进新时代东北全面振兴。在这个伟大的时代，机遇与挑战并存。紧扣国家重大战略机遇,已建成世界单体产能最大PTA工厂的恒力集团，在大连长兴岛经济区又相继启动2000万吨/年炼化一体化项目、150万吨乙烯项目、500万吨PTA项目建设，努力打造石油化工行业靓丽的“民企名片”。

恒力集团董事长陈建华

　　恒力集团董事长陈建华在接受采访时说，恒力集团24年来的发展，得益于改革开放，得益于国家对民营企业的大力支持。恒力集团从织造起步，持续进入上游聚酯化纤、工程塑料、薄膜、PTA、芳烃、乙烯、乙二醇，产业链不断延伸到炼油，高质量实现了全产业链发展。恒力的成长和壮大，与改革开放同行，是改革开放的见证者、实践者和受益者。

　　据了解，恒力2000万吨/年炼化一体化项目堪称国内一次性建设规模最大、加工流程最长、上下游装置关联度最高、配套最齐全、技术最复杂的项目，创造了全球多项行业之最，也刷新了同行业同体量项目最快建设记录。

　　恒力炼化一体化项目包括2000万吨常减压装置、1150万吨重油加氢装置、960万吨重整装置、450万吨芳烃装置、130万吨混合脱氢装置等工艺装置，配套MTBE、异构化、烷基化装置，设计年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨芳烃，同时年副产162万吨化工轻油、97万吨苯、64万吨液化气等产品。从单体装置与总体规模看，都是国内领先、国际一流的加工规模，同时采用Chevron、Lummus、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际最先进且已成熟应用的工艺包技术，使用世界领先的法国Degremont公司环保污水处理技术，全力打造高效、节能、环保的世界级炼化工厂。
　　项目在自有辅助配套与产能一体化方面也具有得天独厚的竞争领先优势，主要配套包括自备燃煤发电厂；自建煤制氢、煤制甲醇、煤制醋酸，煤制合成气；还包括自有原油码头（2个30万吨规模）、成品油码头等，配套化的成本运行优势突出。此外，炼化项目生成出来的450万吨芳烃直接利用管道输送到长兴岛相近毗邻的恒力石化PTA工厂，基本实现上、下游产能匹配的自给自足，与原先从国外进口相比，能够节省大量的运费、关税、损耗等中间成本。

恒力石化（大连）炼化有限公司与苏伊士集团合作的“嵌入式污水处理场”项目

　　恒力炼化一体化项目的污水处理场则由恒力集团与法国得利满公司合作建设，采用全球最高标准的环保污水处理技术和中水回用技术，首次将“嵌入式污水处理场”的理念应用在石化行业，相继荣获了“中法团队合作创新奖·气候特别奖”、国际水协会“改变行业的技术革新奖”等国际大奖。
　　同在恒力石化产业园的恒力石化PTA工厂，是绿化率超过20%的花园式工厂，已入选首批国家级“绿色工厂”，着也是东北地区唯一一家获此殊荣的石化企业。
　　据悉，恒力全产业链发展新格局正加快形成，产业园全部投产后，将实现年产值3000亿元，利税650亿元，也将为东北老工业基地振兴与石化产业转型升级注入新的活力，助力区域经济与社会发展。