绍兴网12月29日讯：近日，在浙江迎丰科技股份有限公司，由一只只白色圆柱体组成的印染废水中水回用膜装置已投入使用。装置供应方、浙江津膜环境科技有限公司产业技术研究院院长陈董根介绍，新迎丰生产基地目前一天排放1.6万吨印染废水，有65%的废水能实现回用，并提取出约50吨液体元明粉，也就是浓盐水，直接用于染布回用工序，“当项目全面完成后，资源化利用率将大幅提升，废水中90%以上的水、约85%的盐可直接回用，达到印染废水资源化利用及近零排放。”

陈董根口中的项目，是“高新区印染废水近零排放及资源化利用技术研究及示范”项目，由“浙江津膜”牵头联合天津工业大学、浙江大学、中科院生态环境研究中心等9家单位实施，于2020年被列入国家重点研发计划项目，计划明年9月将全部完成。目前，该项目进度已完成80%，实现印染废水水回用率提升至65%，同时废水处理能耗下降30%左右。

在“双碳”背景下，柯桥印染产业加速推进绿色转型。印染工业用水量较大，从废水达标排放向资源化利用转变，是实现节能减排、低碳发展的重要手段。当前，市面上的印染废水处理系统，水回用率一般在50%左右。“水回用率越高，需要排污处理的浓水越少，水、能源等资源消耗就越少，成本也大幅降低。”陈董根说。

“浙江津膜”研发的膜分离技术，拥有不少“黑科技”。如专业处理印染废水的低压大通量纳滤膜，孔径只有0.1~1纳米，能截流大部分小分子有机物；抗污染耐碱反渗透膜，使得膜不易污染且耐碱洗，使用寿命提升2倍以上，能减少膜污染、降低成本。让人眼前一亮的是，能高效回用的除了水，还有盐。通过特定纳滤膜和一系列工艺后，印染废水中的硫酸钠、氯化钠可直接提取回用，开创了低成本无机盐资源化利用新途径。

突破性的成果背后离不开公司对研发的重视。入驻柯桥10年，“浙江津膜”一直专注于膜产品研发及工业废水资源化利用技术研发。公司牢牢遵循“以党建引领科技创新发展”的工作理念，每年研发投入占公司营收10%以上，并成立产业技术研究院，取得多项关键环节核心技术突破，已拥有40多项专利，主编、参与制定了13项行国家和行业标准，今年还成功入选国家级专精特新“小巨人”企业。

目前，“浙江津膜”已与柯桥21家印染企业达成废水深度处理合作，按65%的水回用率来计算，每年从印染废水中滤出的净水量可以填满5个西湖。同时，高盐浓水直接回用作为染布原料元明粉的替代品，一年可为柯桥印染企业节约成本近8亿元。