中国网6月4日讯：“养鱼的水正是我们处理后的工业废水”“喝着黄河水，想着下游人，绝不让一滴不合格的污水排入黄河”“今年1至4月份，兰州石化公司实现节能0.5828万吨标煤，完成年度任务量的36.42%”……6月2日，“共赴绿色之约——2024年全国重点网络媒体甘肃生态环保行”主题采访活动采访团深入中国石油兰州石化公司（以下简称兰州石化公司），感受“共和国长子”的“绿色”魅力。

变废为宝 书写发展绿色篇章

兰州石化公司作为集炼油、化工、装备制造、工程建设、检维修为一体的大型综合性炼化企业，是中国西部重要的炼化生产基地。多年来，该公司锚定固废减量、废气减排、废水减污三大任务目标，切实通过生产优化、提标改造等措施，实现污染减排。

值得一提的是，近三年，兰州石化公司固废处置总量呈现逐年下降态势。

在炼油和化工产品生产中，兰州石化公司深入优化调整生产结构，构建绿色制造体系，大力开展固废减量化攻关，最大程度减少危险废物产生量，提高能源和资源利用率。

为了从源头上处置掉炼油运行一部烷基化装置生产过程中产生的废酸，兰州石化公司建成投用了1.6万吨/年硫酸再生装置，并让其成为烷基化装置的配套设施。截至4月底，将1.6万吨/年硫酸再生装置生产出的1748吨再生硫酸外送给兄弟单位，其余全部用于烷基化装置生产成品油组分，目前已累计将3580吨废酸加工成了98%的硫酸产品。

“这套装置的最终出水标准远低于国家排放标准，目前COD（化学需氧量）国家出水指标为60，但是我们可以达到国家标准的一半左右。”兰州石化公司安全环保部风险管理组组长黄晓星说。在经过处理后的工业废水中，颜色各异的金鱼游来游去，让采访团直观地感受到污水处理的成果。

同时，“白泥”综合利用可谓是兰州石化公司废物利用的力作。兰州石化公司催化剂事业部微球装置过滤工序收集起来的滤液里含有一部分催化剂细粉，沉淀后形成类似白色的泥，员工们把它叫作“白泥”。如果不进行处理回用，“白泥”就是工业废物。兰州石化公司优化生产工艺，组织人力优化催化剂生产工艺，将滤液输送到污水预处理装置，并加入药剂让“白泥”沉淀下来，压成滤饼，再回用于催化剂生产中。今年前4个月，该公司已经处理回用“白泥”200余吨，增效200余万元。

一项项举措的付诸实践，兰州石化公司形成了全员行动、推动绿色发展的良好态势。4月，兰州市“无废城市”建设工作领导小组办公室发布“无废城市细胞”命名名单，该公司名列其中。

科技赋能 提高绿色发展水平

科技创新，是兰州石化公司一个醒目的标签，也是其在65年发展历程中，形成的优势之一，更是成为了该公司加快绿色低碳发展的“助推器”。

近年来，兰州石化公司强化监管，加大投入，先后建成了化工雨排处理、苯胺污水处理、催化剂高氨氮污水处理等10余套源头预处理装置，完成催化剂污水、化工污水、炼油污水处理装置扩容升级，投运42万立方米水环境应急三级防控体系。

2021年12月，首套采用“低温柴油吸收+总烃浓度均化-催化氧化（CO）”工艺路线的油气回收处理装置建成投产后，兰州石化公司排放口非甲烷总烃浓度最低可控制在3毫克/立方米以下，去除率达99.9%。“兰州石化厂区的空气质量指标不仅全部符合国家要求，而且远远高于国家标准。”相关负责人介绍。

这是该公司强化新工艺提标改造、提升VOCs环保治理的一个缩影。近年来，公司广泛应用新工艺新技术推进废气治理，实施VOCs治理项目30项，先后完成5套装车栈桥油气回收、6套装置工艺尾气治理、16具储罐废气治理、2套污水处理装置废气治理项目，大幅降低工艺废气污染物浓度和排放量。而榆林乙烷制乙烯项目，则采用催化氧化处理乙烯废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术处理废水，废水回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目。

新的发展阶段，兰州石化公司又进一步结合数字化转型，推行智能化监测、智能化分析、智能化技术等，加快推进能源管控系统项目的建设，不断提升企业环保智能化水平，以数字化赋能，提高绿色发展水平。