全国节水办官微7月10日讯：福建省三钢（集团）有限责任公司（以下简称三钢集团）前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年，是集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体的国家大型钢铁企业和福建省最大的钢铁联合生产企业，旗下拥有三明本部、泉州闽光、罗源闽光三个长流程钢铁生产基地，其中三明本部“福建三钢闽光股份有限公司”为上市公司，地处福建省三明市三元区。

近年来，三钢集团三明本部高度重视生产环节节水，特别是2020年被列入国家重点监控用水单位以来，按照建设节水型企业要求，坚持节水优先，以打造绿色三钢为己任，以健全节水管理机制和强化节水管理为保障，持续开展节水工作，不断强化节水意识，并以节水工艺技术改造和项目建设为重点，大力推广实施中水回用，实现节水减排促增效。吨钢新水耗由2021年4.47m3/吨下降至2023年3.45m3/吨，优于行业用水先进值（3.9m3/吨）；新水量由2021年的2742万m3下降至2023年1927万m3，年均节约新水量近750万m3。

坚持创新驱动。三钢集团三明本部强化结构调整，淘汰落后用水设备和高耗水设备，积极推广无水（或少水）生产技术，实现产业结构合理布局，将生产中的各种钢铁制品、矿渣、煤气、氧气、水和能量进行系统集成，实现区域的“热电联产、集中供气、余热回用”，建设区域中水回用系统，形成一个结构与功能协调的循环经济钢铁工业系统。

降低损耗，加大中水利用。三钢集团三明本部南、北区各建设一座污水处理厂，通过加强设备精细化管理，定时检修过滤装置，改善出水水质，降低新水补充置换；加大对管网的巡视点检，及时发现并处理漏损；革新工艺，采取对V型滤池排水管进行改造等技术措施，改进回用水处理工艺，提高回用水质量；强化EMS指标在线考核，污水厂的中水得到有效利用，大部分供焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序循环回用，即投运一系列工业用水闭路循环处理设施，各单元的生产用水按照“工艺用水—回收—降温—加压（循环泵房）—回用”的模式，实现循环再利用，大大减少污水排放。

加强企业内部管理。三钢集团三明本部制定《企业工序用水定额》，规范各工序水耗定额、耗新水定额，改变各工序“按需供水”的观念。为确保有效降低吨钢新水耗，在厉行节约用水的前提下，生产能源管理与控制中心对各单位新水补充和中水消耗进行考核，协调各工序改用中水，并为各工序环节提供中水接口，以置换出工业净水。中水还用于对水质要求较低的环节，如洗车台、卫生、路面冲洗、植物绿化等。此外，公司加强供水系统的集控和信息化建设，实现各单位供用水信息实时监控及分析。