大众日报8月1日讯：山钢集团日照公司将绿色节能节水理念贯穿于生产全过程，构建规范管理体系，采用先进工艺，强化节水管控，提高节能环保水平，全力打造水资源绿色利用新标杆，今年上半年吨钢耗新水2.02立方米，废水实现零排放。

智慧水务 系统智能化运行

山钢集团日照公司积极探索水系统的全流程“智慧作业、智慧管控、智能决策”融合实践，建设智慧水务中心，推动数字技术与水效管理相结合，让生产系统供水管理更加高效智能。

走进该公司智慧水务大厅，水系统“智慧大脑”正在“运筹帷幄”，LCD大屏显示着生产系统主要工序生产运行情况，水系统平衡图、管网运行数据和几大水厂的实时监控画面，在这里一目了然。

“智慧水务一体化管控平台可对日照公司水系统进行管理调度及生产指挥，8万个数据、近100个视频信号进行集成，对数据进行整合、预测和分析，还可以实现水系统设备远程智能监控。”该公司能源动力厂水处理作业区主管师戈永川介绍，智慧水务一体化管控平台搭载众多生产辅助模型，运用大数据及流程仿真技术，实现了水系统的提质保供。

该平台上线以来，山钢集团日照公司同时组建管道智能巡检机器人“战队”，开启了水管道“透视侦察”“沉潜巡航”“数据采集”等一系列功能，为解决排水管道淤积、堵塞、漏水等提供助力，降低了职工劳动强度与安全风险。

“平台投用以来，智能操控更加便捷、节水效果更加显著，新水补充量降低10%、中水回收率提升5%，实现了水系统的智慧化管理。”该公司能源动力厂水处理作业区主任林佑祥介绍。

向海淘“金” 废水循环化使用

山钢集团日照公司按照废水尽用、产水保供的思路，构建大、中、小三个水循环系统，加强生产系统调控，优化污水处理模式，为废水零排放夯实了基础。

“我们对水质、水量调控的手段非常多样化，仅污水处理厂的调控工序就有60多道，重要工序就30多道。”该公司能源动力厂水处理作业区污水处理班班长于汉谱介绍，“日照公司生产系统废水全部回收，动态管控，再通过污水处理后循环利用，在实现供需平衡的同时，废水实现零排放。”

为进一步减少生产系统的新水补充量，山钢集团日照公司向海淘“金”，建设了海水淡化项目，日产淡水2万立方米，不仅实现供水方式多样化，而且达到了效益最大化。

今年以来，根据生产用水需求，海水淡化设备每天抽取海水约1万立方米，日产除盐水4000立方米，全部用于炼铁、炼钢等主生产工序。同时，海水淡化过程中产生的废水，全部实现循环再利用。

“海水淡化项目的稳定运行，不但提升了日照公司供水效率，而且减少了地下淡水资源的使用，为日照市居民生活用水提供了更多保障。”该公司能源动力厂水处理作业区主任林佑祥介绍。

节水降耗 资源高效化利用

面对成本压力，山钢集团日照公司刀刃向内，主动加压，以“算账经营、提质降本”为目标，以“高质高用、减高用低”为原则，大力开展技术创新和管理创新，确保水资源高效利用。

该公司按照“精心服务、精准管控、精益运行”的总体要求，强化三级水系统计量管理，科学制定节水目标，每月进行总结评价考核。借助智慧水务中心，公司从新水处理、新水分配使用、工序废水排放、废水处理回用等各个环节，加强工序沟通，实行集中监控，进一步发挥系统支撑保障作用，提高了水资源利用水平。

“我们下大力气对地埋管道进行督查，尤其针对覆层有塌沉、地面有冒水等异常现象，开展多频次的管道巡检。”智慧水务中心运行后，该公司能源动力厂水处理作业区管道巡检维护班借助智能巡检机器人，实现了对110公里地埋水管道的高效巡查，大幅减少了浪费现象，节水量同比提升30%。

为进一步降低水耗，山钢集团日照公司对重点工序、重要环节等制定严密的管控制度，各生产厂对循环水系统严格管理，监控水质指标，严防废水外排。