运城日报8月12日讯：近年来，河津经济技术开发区（以下简称“河津经开区”）全面践行“节水优先、空间均衡、系统治理、两手发力”的治水思路，落实最严格的水资源管理制度，加大对节水型开发区建设的宣传力度，加大对开发区用水节水的工作指导和监督力度，深入提高园区用水效率和循环利用水平，助推工业生产绿色发展。

今年上半年，经自愿申报、各市推荐、专家评审，省水利厅、省商务厅评选出两家节水型开发区（工业类），全省仅两家开发区获批，河津经济技术开发区位列其中。

废水变“活水” 激发绿色动能

污水处理厂处理后的水，一般有三个用处，市政绿化用水、企业生产用水，以及经过提标处理后作为生态补水排至湿地、河流。在河津经开区，企业用中水生产，不仅节约了水资源，减少了污水的排放，还实现了降本增效。

山西安仑化工有限公司（以下简称“安仑化工”）依托创新开发建设的工业高盐浓水深度处理系统，实现工业废水“零排放”目标。

据了解，该公司以煤焦油深加工、炭黑生产为主，公司建设之初，就坚持“高标准、高起点”，配套引进了国内先进的工业废水处理技术装备。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、综合利用”思路，投资4100余万元，建设了包括无机、有机、超级反渗透、蒸发结晶等系统的中水回用“零排放”装置，实现将深度处理后的中水全部回用和工业“零排放”的目标。

安仑化工安全环境负责人说：“我们的动力分厂，每天生产消耗用水大概在4000吨，同时也会产生1400吨左右的工业废水，我们会把1400吨的工业废水收集、输送到污水处理厂，进行中水处理之后，回用到我们的电厂和炭黑生产线，实现工业废水的零排放。”

中水回用“零排放”系统中的“超滤和反渗透双膜装置”，确保了装置的先进性、高效性，蒸发结晶装置突破了一般工业企业高盐废水只能处理达标排放废水的瓶颈，蒸发离心装置是实现废水零排放的最后一道关卡，把废水通过蒸汽加热，把水变成水蒸气，然后冷凝再回用，把里面的盐分通过离心机甩干，变成干盐，并且这部分干盐可以达到回用级的标准。

安仑化工中水回用“零排放”系统运行以来，根据实际生产运行显示，每年可为公司节约用水70万吨，相当于整个安仑化工三个月的生产用水总量。

“我们企业的工业废水深度处理和中水回用项目，实现零排放，达到了工业废水对外界水环境‘零’的影响，对企业的自身长远发展意义重大。下一步，我们将持续运行好我们的中水回用项目设施，不断提高我们企业对水资源的保护和综合利用能力，为企业绿色长远发展作出积极贡献。”该负责人说。

据李民富介绍，这个项目的最大意义，在于企业从环保投入中实实在在得到经济效益，让企业发自内心地认可环保投入，愿意投入，形成良好的生态环保正循环。

水是支撑经济发展的战略性资源。加强工业废水循环利用，是解决我国日益复杂的水资源问题的迫切需要，也是实施全面节约战略、推进新型工业化的重要举措，对推动高质量发展、建设美丽中国具有重要意义。

下一步，河津经开区将以此为契机，继续推进节水行动，建立节水长效机制，严格水资源管理制度，充分发挥节水型工业园区、节水型企业、节水型公共机构示范引领作用，进一步提高园区企业工业用水效率，促进园区绿色低碳高质量发展，为开发区各项事业高质量发展提供坚实的水资源支撑和保障。（本刊有删节）