成为钢铁行业首批获得公示的企业

机经网9月4日讯：9月2日，首钢京唐荣获中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范厂”公示，成为钢铁行业首批获得公示的企业。首钢京唐全面推进技术创新、管理创新、系统创新，扎实做好流程提效、工艺提效、设备提效等工作，取得显著成效。

坚持技术创新，激发极致能效新动能。首钢京唐细致把控节能系统性、整体性，不断推进能源综合管理由节能向合理用能转变，杜绝“高质低用”，减少低质能源提质过程中的能效损失，寻求能源适配的“黄金点”。2023年以来，首钢京唐吨钢能耗、电耗、耗新水等重点指标多次打破纪录。

首钢京唐开展重点工序节能降耗专项行动，挑战工序极致能效，培育期内策划实施节能减碳项目15项，T50技术应用增至34项。

深化管理创新，打造极致能效新高度。首钢京唐坚持抓紧抓实全流程能源管控，紧密做好工序协同，强化界面管控，对能耗重点指标实施T级管理，循环提升能效水平。制定《首钢京唐公司极致能效推进方案(2023年-2025年)》，成立极致能效推进工作组，对焦化、炼铁、炼钢、钢轧等主要工序进行调研，召开专题推进会，研究提效方案、措施，以日发布、周评价、月总结等形式闭环滚动推进能耗达标。强化系统创新，塑造极致能效新优势。在能源利用方面，首钢京唐以海水淡化为核心，串联发电系统，协同盐碱化工，构建了“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统，创立冶金能源高效转化、梯级利用的新模式，燃气-蒸汽联合循环发电效率提升至47%，综合热效率提升至81.5%，大幅减少二氧化碳排放。该项目研究成果整体达到国际先进水平，被列入工信部节水技术推广目录，获得第十一届母亲河奖绿色项目奖。

首钢京唐创新利用“深冷+变压吸附”的制氧工艺组合模式，变压吸附氧气产品作为机前富氧通过鼓风机送至高炉，开创了行业内大型高炉机前机后混合供氧模式的新局面，最大程度降低了炼铁用氧能耗。同时，不断优化机前、机后富氧机组和高炉鼓风机的三联动调节，动态调整系统运行模式，以达到能效最优，为高炉工序达到标杆能效提供了有力支撑。