中国石油新闻中心11月6日讯：10月18日早上7时，一辆辆装有超临界锅炉设备的卡车穿梭在林间小路，向着辽河油田高升采油厂高27093井场进发。

为了注够汽、注好汽，高采厂超临界锅炉平均三周需要搬家一次，搬家设备数量、管线连接工作量是常规锅炉的两倍。接手超临界锅炉的两年时间里，该厂热注作业区注汽八站员工想尽办法压缩搬家时间，从最开始的2天时间压缩至1天。10月11日，作业区积极响应油田公司增储上产动员会要求，在采油厂“全员决战八十天 产量月月上台阶”上产攻坚战关键时期，这个站提前1小时搬家，压缩搬家时间，提高注汽时效。

2022年，高采厂稠油老区递减日益严重，四个稠油难采区块成为了老区稳产的新希望。可是16MPa、350℃的常规注汽无法激活难采区块储量有效动用，一筹莫展之际，高采厂引进超临界注汽工艺解决“油愁”难题。

这台超临界锅炉完全颠覆了常规锅炉的工艺流程：必须过滤出百分百的纯水，才能达到22.64MPa、373℃的超临界注汽标准。

谁能接下这台超临界锅炉？这让作业区犯了难。站长苏新把作业区的难记在了心上，在班站员工的共同意愿下，活动一站、活动二站更名为活动八站。带着这张新名片，这支平均年龄将近48岁的队伍成为这台超临界注汽锅炉的“当家人”。

苏新介绍，注汽岗位的专业性极强，站上的员工都是有着十几年工作经验的行业老人。但是制造纯水的过程不同于常规锅炉一次过滤钙镁离子，需要经历非常繁琐的程序，RIO反渗、叠片过滤器、砂滤、超滤……每个程序达量达标，是制出100%的纯水的前提条件。

对照着流程图，班站员工分为两组，一组从前往后学，一组从后往前学，每名员工都初步摸清了锅炉的设备结构和运行流程。在使用超临界锅炉的两年时间里，活动八站员工在遇到问题、解决问题中积攒经验，解决了药泵、柱塞泵、电动阀门等使用难题12项，高效完成8万方注汽量。

不仅如此，他们把“一分钱掰成三瓣花”，掏滤罐、换阀门、清洗流量计……八站员工手握效益指挥棒，让精打细算有了更明确的方向，也将精细管理推向了新的高度。

面向未来，苏新充满期待地说：“我们要努力翻越更多的‘关山’，为高采注汽发展打基础，为‘八十天增储上产’作贡献。”