据中国台州网2007年5月9日讯 墨绿色的重金属电镀镍废液，经过一个膜分离装置箱，便自动分离出无毒无味的清水和七水硫酸镍浓缩液……日前，在浙江金源铜业制造有限公司的电镀生产车间里，笔者目睹了这样神奇的一幕。
　　“凭借这项电镀镀镍废水闭路回用工艺，我们可以将含镍的工业废液‘变废为宝’，一年仅回收七水硫酸镍就可获得直接经济效益40余万元。”“金源”电镀车间主任周继业笑着说。　
　　电镀镀镍废水闭路回用工艺采用国内先进的膜分离技术，用反渗透法治理含镍废水。周继业告诉笔者，这种闭路循环系统，既实现废水零排放、节约生产用水又降低了生产成本。
　　周继业给笔者算了一笔账，按一天20小时工作时计算，该工艺每天能回收七水硫酸镍19公斤，每吨七水硫酸镍以10万元计，则每天回收七水硫酸镍的价值就达到1900元。一年下来，除去成本费用等开支，仅回收七水硫酸镍就可获利40多万元。
　　作为水暖阀门、汽摩配等产业的一个重要加工业，电镀行业在我市发展迅速。由于含有重金属及各种化工原料，电镀废水属于高浓度难降解工业废水和高浓度有毒有害废水。目前，电镀行业的治污设施基本是采用化学处理法，虽然可以达标排放废水，但形成的重金属污泥、残渣仍对环境造成污染。
　　浙江金源铜业制造有限公司是玉环县电镀废水治理的试点企业，在玉环县环保部门的帮助下，该公司投资30多万元，从国家海洋局杭州水处理中心引进电镀镀镍废水闭路回用工艺，并于去年9月份顺利投用，成为全市首家镀镍废水零排放企业。