在生物发酵产业迈向高效、无菌、绿色、智能的今天，发酵液分离纯化的耐热性、无菌性、稳定性直接决定产品收率、品质与生产成本。德兰梅尔聚焦行业痛点，以TRO/TRN系列高温热消膜为核心，打造适配高温工况、支持在线热消毒的卫生级膜分离方案，为抗生素、氨基酸、有机酸、酶制剂、益生菌、生物制药等发酵场景提供全流程技术支撑。

生物发酵行业的三大核心痛点

ü 染菌风险高：传统化学消毒易残留、灭菌不彻底，一次污染即致整批报废

ü 高温工况受限：发酵料液温度高，普通膜耐温不足，需降温后处理，能耗高、效率低

ü 分离纯化瓶颈：传统工艺杂质去除不净、收率偏低、能耗高、环保压力大

德兰梅尔高温热消膜：硬核技术，破解行业难题

德兰梅尔高温热消膜专为卫生级、高温型流体分离设计，核心性能直击发酵工艺痛点：

ü 耐高温更稳定：可耐受90℃高温消毒，高温料液无需降温直接处理

ü 无菌无残留：纯物理高温灭菌，替代化学消毒，无化学残留、无二次污染，满足GMP/FDA要求

ü 分离精度高：纳滤/反渗透级精准筛分，高效脱盐、除杂、浓缩，保护热敏性产物活性

ü 易清洗再生：支持CIP在线清洗+SIP湿热灭菌，通量恢复好，使用寿命更长

ü 卫生级结构：全流程无死角设计，适配食品、制药等高洁净生产场景

在生物发酵领域的典型应用场景

发酵液澄清与除菌

ü 替代板框、离心、硅藻土过滤，一步去除菌丝体、蛋白、胶体、菌体，滤液澄明度≥99%

ü 高温在线消毒，全程密闭无菌，杜绝染菌风险

目标产物纯化与浓缩

ü 氨基酸、有机酸、抗生素、酶制剂常温/高温浓缩，能耗较蒸发降低50%以上

ü 高效脱除小分子盐、色素、杂蛋白，产品纯度提升至99.5%+，收率明显提高

无菌水制备与工艺回用

ü 制备发酵用无菌水、冲洗水，高温消毒保障水质安全

ü 发酵废水资源化回用，水回用率可达80%，COD去除率超99%

卫生级流体闭环处理

ü 适配益生菌、生物药、功能食品等高洁净要求场景，全程无染菌、无残留

相比传统工艺，四大核心优势

ü 降本增效：省去冷却环节，蒸汽消耗降低50%+，运行成本降至传统热浓缩的1/5

ü 无菌保障：90℃高温巴氏消毒，灭菌率>99.9%，从源头杜绝染菌损失

ü 绿色低碳：无化学助剂、无滤材损耗、废水减量70%，清洁生产更合规

ü 智能连续：模块化设计，自动化运行，连续生产、人工成本大幅降低

已落地的发酵应用领域

ü 生物制药：抗生素、维生素、中间体、酶制剂

ü 氨基酸与有机酸：赖氨酸、谷氨酸、乳酸

ü 功能发酵：益生菌、功能性蛋白、多糖、发酵饮品

ü 食品与发酵原料：淀粉糖、生物基材料

选择德兰梅尔：全生命周期技术保障

ü 定制化方案：根据料液特性、温度、通量、无菌等级一对一工艺设计

ü 全链条服务：方案设计→设备集成→安装调试→培训运维→售后支持

ü 稳定可靠：每支膜元件经完整性测试，长期运行稳定，适配工业化连续生产

从“能分离”到“高温稳分离、无菌高标准”，德兰梅尔高温热消膜以技术创新驱动生物发酵产业升级。未来，我们将持续深耕膜分离技术，以更耐高温、更洁净、更高效的膜产品，助力发酵企业提质、降本、增效、绿色转型。

德兰梅尔高温热消膜——让生物发酵更纯净、更高效、更安全！