据国际能源网2007年9月10日讯 早在上世纪八十年代，燕山石化就将原来分散管理、独立运行的污水处理设施，集中归口整合，成立了环保事业部，实现了一体化网络管理，发挥出规模优势。2006年，他们探索水务对外合作之路，与法国威立雅水务集团合资合作，成立中国石化集团第一个水务对外合作企业。合资公司引入国际先进污水处理技术和管理经验，推进了我国石化领域向水务行业市场化、专业化方向迈进。
　　“十五”期间，燕山石化共投资4.24亿元，实施污染治理73项。2006年与2000年相比较，工业新鲜水消耗量从6800万吨降到3189万吨，外排主要污染物COD下降了59.8%，外排污水稳定达标，实现了“增产减污”的总体目标，区域环境质量得到持续改善。同时，为技术改造创造了条件，相继解决了一批环保技术难题。如过去单一功能的牛口峪污水储存库，经过功能改造和景观整治，变成为集跌水曝气、芦苇塘、氧化塘于一体的生态处理中心。
　　燕山石化还坚持从源头上节水减排，严把新改扩建项目的环保“三同时”关，按照达标排放、总量控制和增产减污的原则，控制新增污染源。在2003年，他们在对西区苯酚丙酮装置进行扩能改造时，同时增上节水新技术。改造后的装置规模扩大了一倍，而实际运行耗水量却下降了44.62%。该公司还优先投入环保设施建设，建成了完善的污水输送管网和处理装置系统。先后建成了两个厂区、牛口峪生态中心和一个生活区4个工艺先进、功能齐全的污水处理场，对污水进行集中控制和分类治理。
　　燕山石化在加大工业污水处理技术创新的同时，更注重污水的回收再利用。早在建厂初期，燕山石化就开展污水深度处理和回用技术的研究，1977年建成20吨/时的污水深度处理实验装置，取得了臭氧氧化法和活性炭吸附法两种技术突破。1995年，又与中科院生态环境研究中心协作，进行炼油化工污水回用成套技术的开发，完成了再生水作为循环冷却补充水使用的可行性研究，在此基础上完成了1000吨/时的深度处理工程设计。在取得大量实验数据的基础上，该公司于2002年建成500吨/小时污水回用工业装置，取得成套工艺技术、防腐、阻垢、粘泥剥离等七项专利，该装置到目前已经稳定运行四年多，回用水量近1500万吨。
　　2000年，他们又启动污水回用于锅炉补水的技术研究，2004年引进国际先进设备建成了回用能力为800m3/h污水净化回用装置，并且在国内首次采用双膜反渗透技术进行化工废水深度净化处理，取得了用污水净化脱盐作为锅炉补水在实践上的突破，再生水水质优于饮用水标准。