据新华网天津频道2013年6月5日讯 天津膜天膜科技股份有限公司（简称：津膜科技）作为参展的众多一线厂商之一，同时作为国内膜行业的领军者与最早从事膜材料和膜组件生产的公司之一，携最新前沿技术与产品亮相第六届AQUATECH CHINA上海国际污水处理展。目前，除利用膜法技术解决市政领域的水污染难题，津膜科技公司还不断拓展石油化工、煤化工、冶金、钢铁、电力、纺织、印染等高浓度工业废水处理业务，打破国外技术垄断，塑造核心竞争优势。 

 

   
　　自主创新打破国外垄断
　　津膜科技是国内最早从事膜材料和膜组件生产的公司之一，在国内膜法水处理技术领域处于领先水平。
　　该公司的前身是成立于1994年的天津工业大学膜分离研究所，从事膜组件技术研究已有39年之久。津膜科技还是我国第一支中空纤维膜组件的诞生地。目前，其中空纤维膜产能达到每年110万平米，是亚洲最大的中空纤维膜产业化基地之一。
　　历经多年发展，津膜科技在膜品种系列化生产、装备系统化和技术集成化方面逐步走向了成熟，形成了以PVDF中空纤维超、微滤膜及膜组件为特色的膜产品体系，是国际上少数能够独立研发、生产系列化膜及膜组件产品的企业之一。公司全面掌握了溶液、熔融及涂覆三种主流纺丝技术，并实现了大规模产业化生产，跻身全面掌握系列化纺丝技术的国际先进企业行列。
　　“2005年以前，在国内膜材料水处理市场上外资品牌处于绝对垄断地位。”津膜科技董事长李新民说，为打破国外垄断，津膜科技以承接国家863计划重点项目为契机，高效完成了熔融法纺丝技术实验室小试、中试和规模化生产，拥有了在膜材料市场的核心竞争优势。
　　据悉，津膜科技提供的产品在膜法污水深度处理及水资源化领域的日均处理量，已累计超过300万吨。目前，天津市日均用水量大约在65万吨左右。而按照96%的回收率计算，津膜科技所提供的产品日均出水量可达到288万吨，是整个天津市日均用水量的4.4倍。
　　通过自主创新与技术转让，津膜科技已获得14项发明专利、7项实用新型专利、2项外观设计专利的授权，另有8项发明专利正处于申请阶段。同时，公司还拥有多项非专利技术，先后获得“2008年度国家技术发明二等奖”、“国家重点新产品”、“2009全国十佳膜法水处理应用案例”、“2010年度国家技术发明二等奖”等多项殊荣。
　　深耕行业提供整体解决方案
　　津膜科技目前有两大主营业务，一是超、微滤膜及膜组件的研发、生产和销售，二是向客户提供专业膜法水资源化整体解决方案。值得一提的是，除在技术方面的核心优势外，津膜科技还是国内膜技术水资源化工程整体解决方案的引领者。
　　津膜科技在自己熟悉的污水处理行业中，曾完成了泰达污水处理厂的膜技术项目，这是我国第一个将污水深度处理回用的再生水厂，创造了多项全国第一。泰达污水处理厂全部采用津膜科技的中空纤维分离膜及连续过滤技术设备进行处理并回收利用。该项目曾荣获中国膜工业协会“全国十佳膜法水处理应用案例”奖。
　　在采用津膜科技产品之前，泰达污水厂采用的是美国产品与技术，但津膜科技产品凭借优异的性能指标和高性价比，最终全面取代了美国产品，成为泰达污水厂的膜供应商，实现日产水4万吨。
　　李新民说，膜的更换周期一般为3年左右。随着先前采用外国膜的工程纷纷进入换膜周期，加之用户越来越注重考核运营成本，因此国产膜在换膜市场替代进口产品面临重大机遇。
　　“由于我们在成本、质量、服务、技术方面有优势，因此要把外资品牌占领的市场夺回来。未来几年，公司在换膜市场的需求将保持稳定增长。”李新民对公司的成长性充满信心。
　　去年7月5日，津膜科技成功在深交所创业板上市。津膜科技首次公开发行2900万股，募集资金4.87亿元，扣除发行费募集资金净额为4.46亿元。
　　据公司相关人士介绍，所募集的资金将主要用于项目投资，这包括了投资1.47亿元用于复合热致相分离法高性能PVDF中空纤维膜产业化，形成135万平方米中空纤维膜生产能力；投资1.22亿元用于海水淡化预处理膜及成套装备产业化，形成180万平方米湿法膜材料生产能力；投资3826万元建技术研发中心；投资1188.6万元建设营销网络。
　　与此同时，津膜科技还加速建设营销网络，为加快异地扩张做准备。该公司目前主要经营策略是建立区域办事处、营销中心；将来还考虑通过合资、合作、并购等方式，加快市场推进速度。
　　拓展传统产业市场寻求突破
　　随着膜技术应用领域的拓展，在水资源化利用大市场拓展方面，津膜科技在稳定的内需市场中寻求增长，探索把膜技术这类朝阳产业嫁接到面临环保难题的传统产业中，扩大膜法的发展空间，特别是拓展石油化工、印染等细分行业市场。
　　目前，津膜科技产品在石油和化工领域已获得诸多应用。其中，中石化天津分公司PTA污水和炼油污水处理项目采用津膜科技的超滤膜系统，处理规模为每天3000吨；神华集团下属陕西咸阳化工有限公司年产60万吨甲醇项目的污水处理，采用超滤膜和反渗透膜系统，处理规模达每天20000吨；宁波顺泽橡胶有限公司丁腈橡胶项目则采用了超滤膜、反渗透膜和EDI工艺，产生超纯水规模为每天3900吨。
　　在山西三维股份有限公司将地表水经过超滤和反渗透处理后，产水供给厂区生产工艺和电厂锅炉，处理规模每天20000吨；采用双膜系统产水代替新水为冷却循环系统补水，处理规模为每天7200吨。津膜科技的膜技术在这些项目中获得了成功应用。
　　煤化工是津膜科技重点考量的领域之一。李新民认为，煤化工耗水的特点给膜行业带来机遇。煤化工水资源的利用一共分四部分：污水处理、循环水处理、脱盐水处理、中水回用处理，其中有两部分必须用膜，这是国际国内已经认定的水处理工艺，这是方兴未艾的产业。“我们会循着国家战略导向，在西部煤化工业务市场寻求更大的突破。”
　　纺织印染行业在全国十大行业中用水量占前五位，但该行业环保技术不够完整，同时在纺织业发达的浙江、江苏、广东等地，水质性缺水问题日益突出。企业还要面临近乎严苛的减排要求，印染企业对废水处理及中水回用技术格外关注，己有多家印染企业已把目光投向了先进技术――膜法处理。
　　浙江东方华强印染有限公司是绍兴工业百强企业，已经与津膜科技绍兴子公司签订印染污水的再生处理、循环利用合同，合同约定以“建设－拥有－经营”形式向华强公司提供中水。经过几个月建设，华强项目中水回用系统目前运行情况良好，各技术参数指标均达到合同约定要求，工艺技术证明可行。
　　通过华强项目创新合作模式的成功实施，当地印染企业发现可以通过分期支付服务费或直接购买中水来减轻项目投资资金压力，分散了投资失败的风险同时并没有增加经营成本。企业中水回用后，废水排放量大大减少，相应缴纳的排污费减少。
　　津膜科技的环保产品还走出国门，打入俄罗斯、韩国、泰国、越南等20多个国家和地区，并成为威立雅、西门子、麦当劳、好伦哥、吉野家等跨国公司的膜产品供应商。津膜科技副总经理郑春建说：“麦当劳在中国的绝大多数门店都使用了津膜科技的产品。通过中空纤维膜将自来水进行过滤，成为更加清洁的水源。”
　　近年来，环保产业逐步受到市场追捧，在三十多年的发展历程中，环保从一门学科技术发展成为与经济建设同举并重的国家任务，再发展为“科学发展观”的国家战略，最后发展为治国方略的“生态文明”，我国的环保事业正在高速向前发展。
　　污水处理是环保行业中最先启动的子行业，也是出台相关政策最早、最多的子行业。预计未来污水处理行业将进入“精耕细作”时代，污水处理厂的排放标准及处理规模的提升将成为行业的发展方向。
　　依托自身强大的技术研发实力与丰富的膜应用经验，相信津膜科技将为国内污水处理市场及膜法水资源化行业带来不一样的思路，创造丰盛价值。