据人民网哈尔滨2014年10月29日讯 近日，我国自主研发的双极膜法烟气脱硫技术在黑龙江省哈尔滨市哈投热电厂中试取得成功，此举打破了双极膜技术长期被国外企业垄断的局面，填补了国内的空白，这项新技术也将在不久后正式投放市场。
　　燃煤、燃油过程中排放大量的二氧化硫是大气中的主要污染物之一，传统的脱硫工艺如湿式石灰石-石膏法，需消耗大量的碱，脱硫后的副产品又无法利用，造成二次污染，而双极膜电渗析技术不仅无需投入碱性物质，而且还能把二氧化硫变废为宝，虽然前期投入与其它方式大体相当，但运营后的回收物硫酸能够在市场上出售或用于电厂内的离子交换树脂的再生，实现副产品“零排放”，从而使这项脱硫工艺不再“烧钱”，而是“赚钱”。
　　在中国膜工业协会主持召开的双极膜法烟气脱硫中试试验专家评议会上，中国科学院院士高从、中国工程院院士侯立安等专家都对双极膜电渗析法烟气脱硫技术给予高度评价。专家一致认为，双极膜电渗析法烟气脱硫循环使用氢氧化钠，无固体废弃物和废液排放，并且首次在国内实现中试规模运行。脱硫过程中只消耗电能，并可将烟气中气态的二氧化硫转变成经济价值较高、纯度很高的硫酸溶液，有利于降低运行成本。专家得出结论，技术先进、工艺设计合理、经济可行、符合国家相关节能减排政策，建议工业化推广。黑龙江省环境监测中心站的监测报告显示，双极膜法脱硫的二氧化硫吸收效率在98%以上，排放烟气中二氧化硫浓度甚至可以达到零排放，这远远优于国家排放标准。
　　据悉，双极膜的出现是电渗析技术的一场革命，但之前一直被国外所垄断，我国进口双极膜费用昂贵，每平方米售价近一万元人民币，由于技术和价格均受制于国外公司，导致双极膜电渗析技术在国内无法推广应用。我国成功研发的世界首创的单片型双极膜，以及进一步衍生出种类多样的双极膜电渗析设备及相关废气、废水等处理技术，一举打破了国外企业的技术垄断，而这种具有自主知识产权的双极膜价格仅是国外的三分之一左右。
　　双极膜电渗析烟气脱硫技术经专家评议通过
　　另据北京廷润膜2014年10月30日消息：由北京廷润膜技术开发有限公司出资，与浙江大学和哈尔滨哈投投资股份有限公司合作，在哈投热电厂进行了双极膜电渗析烟气脱硫中试，试验经过三个月连续运行，整套装置运行稳定，填料式喷淋吸收塔和双极膜电渗析装置的性能均达到预期效果，经处理后的烟气均达标排放。
　　10月22日，中国膜工业协会专门对“双极膜电渗析烟气脱硫技术”在哈投热电厂组织召开了“双极膜电渗析烟气脱硫技术评议会”，针对该中试项目进行了现场综合评议。由中国膜工业协会秘书长尤金德邀请了高从院士、侯立安院士，中科院过程所万印华教授，哈尔滨工业大学董、秦明和杜谦教授以及中国环境科学学会前处长周志中高级工程师等7人组成了专家评议组。评议会上，首先由哈投热电厂厂长潘琪介绍整个试验装置、试验过程及结果，接着由专家评议组进行讨论和质询，最后达成如下一致意见：
　　1.双极膜电渗析烟气脱硫技术采用喷淋吸收技术和双极膜电渗析脱硫液再生技术相结合的工艺。该组合工艺循环使用氢氧化钠，无固体废弃物和废水排放，并且首次在国内实现中试规模运转。
　　2.中试试验脱硫前后烟气经黑龙江省环境监测中心站检测（HEMCS14-8-314），二氧化硫的吸收率达到98%以上，排放烟气中二氧化硫浓度优于国家排放标准。
　　3.双极膜电渗析脱硫在运行过程中只消耗电耗，脱硫试剂氢氧化钠可以循环使用，并可将烟气中气态的二氧化硫转变成经济价值较高，纯度很高的硫酸溶液，有利于降低成本。
　　该技术先进，工艺设计合理，经济可行，符合国家相关节能减排政策，建议工业化推广应用。
　　上述中试装置由处理每小时3000立方米的烟气喷淋吸收塔和由50对双极膜（规格：400mm×800mm），阴离子交换膜（规格：400mm×800mm）组成的双极膜电渗析器组成。双极膜和均相阴离子交换膜均是北京廷润膜技术开发有限公司生产的产品。