欢迎访问中国膜工业协会官方网站!
 
热门标签:
碳足迹 薄膜蒸发
协会动态
Association Dynamic
东丽与日本北九州“节水型·环境和谐型水循环项目”
《新生态俱乐部》微信公众号xst-club / 时间:2016-03-08 07:37:59

  据搜狐公益网2016年3月7日讯 对关心环境污染问题的读者而言,日本北九州市是一个并不陌生的名词。但是很多读者未必知道,早在2009年,时任国家副主席的习近平就已经到北九州市考察过了!参观考察结束后,他表示,北九州市在环境生态保护和高新科技发展方面积累的丰富经验,很值得我们结合中国实际,认真学习借鉴。中国正在致力于科学发展,致力于资源节约、环境保护、绿色低碳和循环经济的发展,中日在这方面合作潜力很大,前景十分广阔。


2009年时任国家副主席的习近平到北九州市考察

2009年时任国家副主席的习近平到北九州市考察


  北九州市是日本四大工业地带之一,是建立了日本第一座近代高炉、成为日本钢铁和重化工业发祥地的城市。但在上世纪60年代,北九州也是全日本大气污染最严重的地区之一。1968年,震惊世界的八大公害事件之一的米糠油事件(亦称:多氯联苯污染事件)就发生在这里。当地洞海湾一度成为连大肠杆菌都不能存活的“死海”。严重的气候和环境公害促使北九州市市民、企业和政府部门共同努力,全面治理公害,积极推进环境治理和发展循环产业。1972年至1991年间,北九州市政府和民间共投入了8043亿日元资金,用于工业排水、废弃物处理、下水道、大气等的治理。历经几十年坚持不懈的努力,终于成功创造了环境再生的奇迹。大海和天空恢复了往日的美丽,洞海湾如今已有100多种鱼类和贝类栖息。
  北九州生态城——日本环境之都的样板项目
  始建于2001年的北九州生态城是日本第一个生态城园区项目,也是生态工业园区的成功样板。日本政府给予园区内的企业30~50%的投资补助,地方政府给予10%(上限1亿日元)的建设费用补助。园区内的土地由政府统一购买长期租给企业,以此鼓励园区内环保产业的发展。在北九州生态工业园区建设过程中,由企业、大学及行政部门组成的“北九州环境产业推进会议”,制定了园区建设基本工作方向,实施了环境改策与产业振兴相结合的独具特色的地方政策。2002年8月又制定了生态工业园区第2期计划,在新计划的指导下,大力推进生态工业园区的发展。
  北九州生态城由实证研究区、综合环保联合企业群区和响(Hibiki)再生利用工厂群区三大板块构成。实证研究区内,企业、行政部门和大学通过密切协作,联合进行废弃物处理技术、再生利用技术的实证研究,从而成为环境保护相关技术的研发基地。
  综合环保联合企业群区,各个企业相互协作,开展环保产业企业化项目,从而使该区成为资源循环基地。区域内主要汇集了废塑料瓶、报废办公设备、报废汽车等大批废旧产品再循环处理厂,并通过复合核心设施,将园区内企业排出的残渣、汽车碎屑等工业废料进行熔融处理,将熔融物质再资源化(如制成混凝土再生砖等),同时利用焚烧产生的热能发电,并提供给生态工业园区的企业。
  响(Hibiki)再生利用工厂群区域又分为汽车再生区域和新技术开发区域。前者是由分散在城区内的7家汽车拆解厂集体搬迁而形成的厂区,目的是通过共同合作,实施更为合理、有效的汽车循环再利用。后者是当地中小企业和投资公司应用创新技术的地方,市政府通过制定优惠政策,吸引一些小型废弃物处理企业进入该区,扶持中小企业在环保领域的发展。
  北九州生态城的效益
  1.显著的环境效益北九州市发展重工业时造成的严重环境污染被彻底改变,已从“浓烟滚滚的天空和死海中奇迹般的复苏”。目前每年减少碳排放18万吨,居民生活品质得以明显提高。
  2.可观的资源效益园区通过发展资源循环再利用项目,提高了资源回收和再利用率。目前每年回收废弃物77000吨,其中来自北九州市外的废弃物达70000吨;再利用70000吨,其中北九州市内再利用19000吨。
  3.长远的教育效益北九州工业园已成为日本环境学习基地之一,对日本公众开放并接受参观,同时还成为世界环保人才的培养基地。
  北九州水广场(Water Plaza)——日本最尖端的海水淡化和污水再利用组合工艺
  北九州Water Plaza起始于日立制作所及东丽株式会社等日本代表性环境企业领衔参与的日本独立行政法人新能源·产业技术综合开发机构NEDO的“节水型·环境和谐型水循环项目”。
  北九州Water Plaza在占地面积约6000平方米的设施内,包括水循环系统实际规模成套演示设备和尖端技术开发试验场板块。


东丽与日本北九州“节水型·环境和谐型水循环项目”


东丽与日本北九州“节水型·环境和谐型水循环项目”


  成套演示设备采用为海水淡化和污水再利用组合工艺,合理应用MBR(膜分离活性污泥法)系统、UF(超滤)膜系统、RO(反渗透)膜系统实现节能、低成本和低环境负荷制水,每天可提供1400立方米的生产用水。自2011年4月正式投入使用后,该系统可稳定提供优质的生产用水,可用作发电用水,确保发电工作顺畅无误,并成功完成海水淡化与污水再利用综合系统的长期试运转工作。相比于传统海水淡化系统,能耗及成本可削减30%以上!
  对于中国这样一个缺水的大国,海水淡化与污水再利用综合系统对中国今后的发展有着特殊意义,是非常值得学习和借鉴的尖端技术。