据淄博新闻网2016年12月6日讯 山东硅元新型材料有限责任公司投资1.4亿元建设的先进结构陶瓷材料产业园，主要有生产车间、仓库、动力车间、中试车间组成，配套安装生产设备422台套，建成先进结构陶瓷材料系列产品生产线，可形成年产高速纸机耐磨元件、除砂器、泡沫陶瓷、缸套、球阀、陶瓷膜等先进结构陶瓷20余万件（支）的生产能力，产品可广泛应用于造纸、石油化工、食品、饮料、医药卫生等领域。

　　数控龙门磨床，用于脱水原件的加工，有效提升了产品加工精度及产品质量，已达到国内顶尖水平。目前硅元新材生产的脱水元件可以大大延长成型网使用寿命，为客户节约成本。

　　干压成型机，主要用于压制具有一定形状和强度的陶瓷坯体。相较于传统的注浆成型，使用干压成型机不仅提高了产品强度和性能，在提升效率方面更是效果显著。

　　为了更好的迎合市场满足客户需求，先进结构陶瓷材料产业园在设备升级方面做足功夫，在原有6米磨床的基础上新上10米数控龙门磨床，产品性能也随之提升。

　　斥资千万新建的自动化控制高温窑炉，由原来的人工调温升级为程序控温，主要用于各种陶瓷结构件的烧成。另外，还采用烟气二次焚烧，回收，余热利用的方式，更加节能环保。

　　硅元新材先进结构陶瓷材料产业园新上数控机床设备，用于陶瓷坯体冷加工成形，将在提升产品质量方面发挥积极作用。

　　产业园内新上多台立轴圆台平面磨床，由半自动升级为全自动化，该设备主要用于陶瓷部件加工。设备自动化程度的提高直接带动了产品性能、参数及操作方式的综合性提升，在降低劳动强度的同时提升劳动效率。