据GE水处理微信公众平台2017年1月13日讯 EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
　　电去离子EDI技术的优点
　　去离子水的工艺大致经历了三代：　
　　第一代：预处理+阳阴离子交换树脂+混床。但是这种方法做出来的水成本较高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。
　　第二代：预处理+反渗透+混床工艺。这是目前比较流行的方法。　
　　第三代：预处理+反渗透+EDI工艺。与混床相比，EDI技术的优势在于：
　　★无需化学剂再生
　　混床再生所需酸碱需要经过运输、储存和处理，而采用EDI不需要运输和储藏危险的化学品，且操作更安全。
　　★可连续运行，操作简便
　　采用EDI可以消除间隙运行的弊端，保证水质的连续稳定。不需要操作人员的人工干预，无需复杂的操作步骤。

　　★减少设备占用空间
　　RO和EDI的组合占地面积小，系统所需要的预留空间最小，不需要很高的厂房，且运输安装重量轻。
　　★无有害废水排放
　　使用EDI不再需要废酸/废碱中和池，浓水排放可以循环利用，更符合环保。

　　GE的E-Cell与其它品牌EDI的区别
　　★树脂排列方式使出水更有效
　　其他品牌的EDI浓水室树脂排列结构会导致CO2从浓水室回流至淡水室，有可能导致EDI产水水质下降。E-Cell独特的浓水室树脂排列结构能预防CO2 回流，让出水更有保证。

左图其它品牌，右图GE

　　★更光滑的膜片
　　E-Cell膜片较其它膜片光滑，进而减少污染物残留而引起的结垢和细菌生长的概率。

　　★两进三出的设计
　　采用两进三出的设计，将极水与浓水分离，与其他品牌的两进两出相比提高了系统的安全系数。
　　★最低的运行成本
　　E-Cell MK-3系统的能耗仅为0.132～0.396KWhr/t，在正常运行情况下，运行电压在50～80V，电流在1～1.5A。而且采用逆流式的模块设计时，E-Cell的进水压力更低。
　　★二氧化硅去除能力
　　E-Cell的二氧化硅的去除率高达96～99%，明显高于其它品牌。
　　★产水电阻率更高
　　E-Cell的模块产水最高值大于17兆较多，而其它品牌 产水最高值大于15兆较多。
　　★模块清洗后的恢复能力更强
　　通常E-Cell模块清洗再生产水仍能高达17兆以上，而其它品牌恢复率均差于E-Cell。
　　山东某电厂案例
　　山东某电厂采用超滤UF+一级RO+EDI工艺，产水量4×55T/H（4×16个EDI模块）。建厂初期采用某公司的卷式EDI，因耗电量大、维修频繁、维修费用高，2009年该厂替换某国产品牌。又因不能正常运行，遂于2010年用GE和另一国外品牌同时改造两套系统，以比较两套系统的运行情况，为下一期改造积累数据。结果GE的E-cell的产水水质水量及电耗完胜对方，最终剩余2套也更换为GE的E-Cell。以下是两套设备的比较：

左：GE E-Cell 16个模块系统 右：某竞争对手的16个模块系统

左：E-Cell运行电压在100V左右，电流在2.0A左右；右：某竞争对手的电压250V左右，电流3A

左：E-Cell出水稳定在17兆以上；右：某品牌出水水质水量14兆，流量53t/h

　　E-Cell产品系列
　　自1948年GE开发了世界上第一代电渗析膜，上世纪60年代推出第一代EDI应用于工业领域开始，GE一直致力于产品的不断优化和升级。比如，2017年GE将采用最新的产品结构设计，进一步提高模块的耐压性，降低因操作不当引发水锤问题的风险，从而提升用户的体验。
　　为了更好地服务国内客户，GE于2012年在无锡投资建立EDI装配生产线，不仅缩短了交货周期，而且提高了售后服务的及时性。三年来，中国制造E-Cell的质量在全球范围得到了极大的认可。2015年起，无锡工厂正式成为GE全球唯一的E-Cell生产基地。

　　其实，E-Cell已经在中国多个城市服役，肩负着艰巨的水处理任务。除了之前介绍过的那台运行20年的EDR之外，还有一台第一代EDI系统在台湾某石化公司服役超过12年。