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张建宏:东岳集团研发的第三代氯碱离子膜已成功下线
《淄博晚报》记者 孔晓文 / 时间:2017-08-22 08:23:31

  据淄博新闻网2017年8月18日讯 走进东岳集团现代化氛围浓厚的智控中心大楼,通过一间中心监控室,能清晰看到整个集团的能源管控、产业链调度、安全环保、设备保养。记者获悉,作为学台塑信息化管理落地的重点工程,东岳投资2亿元建设的智能化管控中心项目6月30日建成并投入使用,标志着东岳进入集团产业链信息化管控的融合时代。而这,只是东岳30年成长道路上的一步。围绕“两个替代”,东岳正实现从制造到智造的创新转型升级,全面迈向“中国制造2025”。


东岳集团智能化管控中心

东岳集团智能化管控中心


  ◎“两个替代”加快升级
  从靠两台淘汰的落后设备生产低端化工产品起家,到成长为膜功能材料的世界级企业和亚洲最大的氟硅材料产业园区,30年的蜕变,正得益于源源不断的创新。全国工商联副主席、东岳集团董事长张建宏表示,创新作为东岳的长期发展目标,不仅要瞄准下游产品,迈向中高端,还要立足本土,实现替代。
  近年来,东岳集团围绕“两个替代”搞研发,即用高端氟硅新材料替代传统材料、用国产高端材料替代国外同类产品,加快赶超世界先进水平的脚步。
  全氟离子膜关系国家经济安全和未来能源利用,技术长期被美国日本两国垄断。东岳集团与上海交通大学用了8年的时间才攻克了这一难题,结束了我国氯碱工业长达数十年受制于人的历史。张建宏透露,企业研发的第三代氯碱离子膜成功下线,达到国外同类产品的先进水平;而与奔驰、福特联合开发的量产氢燃料电池膜通过了最后一轮测试,使用寿命超6000个小时。过去两年,东岳还先后研发出改性悬浮树脂、高速挤出级FEP、太阳能背板膜等29个新产品,打造了PVDF高新技术产业链,还将氟硅材料推向高端。
  在替代进口方面,东岳集团同样表现不俗。目前,东岳开发的高端替代产品89个,已全部推向国际市场,聚四氟乙烯新品、F206分散树脂则广泛应用于高铁、大飞机等项目。在6月25日开始运行的“复兴号”动车组,车厢连接处关键部位特高压过桥线电缆的耐磨护板“增强聚四氟乙烯板”,就是用东岳集团的聚四氟乙烯材料做成的。
  人才在哪里东岳就在哪里
  重视科技创新必然尊重科技人才。东岳集团把人才视为企业发展的“新动能”。
  按照企业的人才整合机制战略,东岳与高校、科研机构建立了“产学研”合作关系借智发展,把新型环保制冷剂研究所直接建到了清华大学,在上海交大成立了东岳上海交大高分子材料研发中心,以科研项目为依托,先后与欧盟第六框架协议,俄罗斯、加拿大、法国等国的国家科学院,荷兰能源研究所,以及奔驰、巴拉德、3M、通用汽车等著名企业研发机构建立了合作关系,真正实现了“人才在哪里,东岳就在哪里”。目前,200余名国内外行业知名专家已进入东岳的人才库。
  在全球人才资源布局的同时,通过“特殊人才特殊政策”的引进机制,东岳已从北京大学、清华大学、中科院等院校引进180名博士、硕士、专家。
  智能化改革再上新台阶
  2016年,东岳集团作为行业唯一企业,被确定为中国智能制造63个试点示范企业。智能化改革,不仅仅是人们看到的大屏幕上的数据那么简单。这些大量闪烁着的数据背后,是数万个数据采集点的安置,也是各工厂、各班组、各值班室数千名员工对智能化改革的配合。
  张建宏表示,智能化改革之前,东岳集团员工共有6810人。2013年11月起,集团规划了一批新项目,初步预计员工要增加到8000人以上。但智能化改革可以精简出一部分人员,这样“一减一加”,到现在全集团只有5000多人,经营效益却实现了持续提升。2015年、2016年都实现同比“双超”,2017年一季度更是实现大幅度增长。
  2017年,东岳将加大投入全面建设12条智能化生产线,把东岳氟硅高新技术产业链和产业群全面推向高端,并有力推进智能化、信息化资源整合,全面迈向“中国制造2025”和“工业4.0”。